Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

4j

kaoA

О

Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов и может быть использовано для подачи дпинномерного материала в зону обработки. Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее рольганг5 имеющий смонтированные на основании ролики для перемещения материаjta, один из которых установлен с во .можностью перемещения перпендикуляр о плоскости подачи и снабжен приводом перемещения, прижимной ролик привод вращения подвижного ролика СП. Недостатком устройства является низкая точность подачи. Ближайшим к предлагаемому по сов купности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного ма териала в зону обработки, содержаще подъемньш рольганг, имеющий, шарнирно civiOHTHpOBaHHbie на основании рычаги, приводные ролики, установленные на одном из плечей. рычагов, привод и тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизм при жима материала к приводным роликам имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик L2, Недостатками известного устройст являются низкая точность подачи и С большие остатки материала при обработке . Целью- изобретения является повьш ние точности подачи и коэффициента использования материала. Поставленная цель достигается iTeM, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обр ботки, содержащем подъемный рольган имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики установленные на одном из плечей ры чагов, привод и тягу, шарнирно связывающую один из свободных конц каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводны роликам, имеющий шарнирно установл ный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик, механизм прижима снабжен дополнительными поворотным рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими, поворотные рычаги двyплeчи Di5 прижимные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со. стороны зоны обработки расположены над первыми двумя - , приводными роликами, свободный конец каждого поворотного рычага шарнирно связан с другим свободным концом каждого трехплечего рычага, а ппечо трехплечего рычага, несущего .приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину, . большую длины ппеча поворотного рычага, несущего при}кимной ролик. На фиг.1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - разрез ,А-А на фиг. 1 . Устройство для подачи длинномерно-го материала в зону обработки содержит основание , рольганг для перемещения материала, имеюш 1Й смонтированные на основании 1 стойки 2. на которых шарнирно закреплены двуплечий 3 и трехплечие ( или двуплечие 1 4 рычаги. Нижние концы, рычагов 3 и 4 шарнирно связаны между собой при помощи тяги 5. На основании 1 шарнирно закреплен силовой цилиндр 6, шток 7 шарнирно связан с нижним концом одного из трехплечих рычагов 4. На верхнем конце двуплечего рычага 3 смонтирован ролик 8. На одном из концов трехплечих рычагов 4 смонтированы гфиводные ролики 9 и 10, связанные с приводом II и между собой цепной или ременной передачей 1 2 . На стойках 2 также шарнирно смонтированы двуплечие рычаги 13, несущие на одном из концов прижимные ролики 14. Свободные концы двуплечих рь чагов 1 3 шарнирно связаны со свободными концами трехплечих рычагов 4 при помощи шарниров 15. Материал 16 (труба, пруток, прокат и т.д./ подается в зону обработки обрабатьшающей машитл 17 (дисковые ножницы f}o подвижного шагового упора 18 и -зажимается губками 19. Между упором 18 и губками 19 расположена опора 20. Устройство работает следующим образом . Заготовка (материал 16) со стеллажа (не показан) загружается на опущенный рольганг в зону ролика 9 рольганга и прижимного ролика 4.Далее включается силовой цилиндр 6 подъема

рольганга и опускания прижимных роликов 14.

При их соприкосновении с поверхностью заготовки происходит совмещение оси материала 16 с неподвижной осью обрабатывающей машины ( не показано J. После соприкосновения роликов рольганга и прижимных роликов 14 с заготовкой включается привод 11 вращения приводных роликов 9 и 10, перемещающих материал 16 через ролики 9 и 10 рольганга и прижимной ролик 14 до .подвижного упора 18. Для предотвращения прогиба переднего конца длинного материала имеется опора 20. После выключения подачи и зажима губками 19 происходит отрезка заготовки и ее сброс. Затем вновь.включается привод подачи и цикл повторяется.

В конце резки конец материапа выходит из приводных роликов 9 и подается только приводным роликом 10 При этом короткие заготовки, не достающие опоры 20, удерживаются в

горизонтальном положении, которое необходимо при подаче материала моментом, созданным за счет разности гшеч рычагов 4 и 13.

С уменьшением диаметра материала 16 жесткость зажима уменьшается в результате уменыпения сечения конусов призматических роликов (фиг.2/. Разность плеч рычагов 4 и 13 позволяет компенсировать потерю жест0кости за счет увеличения создаваемого момента при уменьшении диаметра (L Lj) . Ппечо рычага 4 .больше , чем плечо рычага 13, что создает также гарантированный натяг,

S увеличивающийся при зажиме материала 16 меньшего диаметра за счет .большего, перемещения приводного ролика 10, по сравнению с приводным роликом 9.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в . повьшгении точности подачи и уменьшении остатка материала при обработке.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДПИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Б ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее подъемный рольганг, имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики , установленные на одном из плачей рычагов привод и тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роликам, имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несуЕр-ш прижимной ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и коэффициента использования материала, механизм прижима снабжен дополнительными поворотными рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими, поворотные рычаги - двуплечими, приж1{мные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со стороны зоны обработки расположены над первыми двумя приводными роликами, свободный конец каждоg го поворотного рычага шарнирно связан с другим свободным концом каждого трех(Л плечего рычага, а плечо трехплечего рычага, несущего приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину, большую длины плеча поворотного рычага, несущего прижимной ролик.