Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1990 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

чий рычаг 24, кронштейн с приводным роликом. При этом ограничительный ролик 28 принимает длинномерный материал 5 к поддерживающим роликам 2 рольганга 1, а приводной ролик при;кимает материал к упорным роликам , установленным на основании устройства. Таким образом длинномерный материал надежно сориентирован на ребро между двумя парами роликов. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения длинномерного материала, например полосового профильного проката, в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности подачи длинномерного материала с различным профилем поперечного сечения в ориентированном положении. При перемещении отсекателя 4 вверх длинномерный материал 5 торцом 38 отсекателя 4 перемещается по склизу 36 вверх в крайнее положение. Длинномерный материал 5 скользит по наклонной поверхности склиза 36 и попадает на поддерживающие ролики 2 рольганга 1 в положении "на ребро". При этом поворачивается относительно оси 25 двуплечий рычаг 24 с Г-образным рычагом 27 и кронштейн посредством пальца 22, несущий приводной ролик. В результате обеспечивается возможность попадания длинномерного материала 5 на ролик 2 в ориентированном положении. Отсекатель 4 перемещается в исходное положение. В исходное положение возвращаются также двуплечий рычаг 24, кронштейн с приводным роликом. При этом ограничительный ролик 28 принимает длинномерный материал 5 к поддерживающим роликам 2 рольганга 1, а приводной ролик прижимает материал к упорным роликам, установленным на основании устройства. Таким образом длинномерный материал надежно сориентирован "на ребро" между двумя парами роликов. 4 ил.

Изобретение относится к обработгсе металлов давлением и может быгь использовано для перемещения длинномерного материала, например полосового профильного проката, в зону обработки.

Целью изобретения является повыше- ние надежности подачи длинномефного материала с различным профилем попе- ;речного сечения в ориентированном положении.

; На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, план; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - вид В на фиг. 2. ,,

Устройство для подачм длинномерно- ;го материала в зону обработки состоит из смонтированного на раме ропьган- га 1 с поддерживающими роликами 2, питателя 3, установленного по одну из сторон рольганга 1, и отсекателя 4 для поштучной выдачи длинномерного материала 5 на поддерживающие ролики 2 рольганга 1 (фиг, 1 -3). К раме рольганга 1 с одной стороны жестко закреплены опоры 6, на которь:тс также жестко установлены оси 7, несущие упорные ролики 8, выполненные в виде подшипников качения и служащие для базирования длинномерного материала 5 в положении на ребро (фиг. 2 и 4).

К раме рольганга 1 жестко закреплены опорные кронштейны 9 и 10, в соос- но расположенных отверстиях г:оторых- размещены с возможностью поворота оси 11 и 12, жестко закрепленные в корпусе 13. В отверстии 14 корпуса 13 смонтирован привод 15 (например, гидропривод), несуищй приводной ролик 16 Корпус 13 посредством пружины ,17 свя- зан с винтом 18, установленным с возможностью перемещения в кронштейне 19 с помощью контргаек 20,, кронштейн 19 жестко закреплен на раме рольганга. Конец оси 11 жестко закреплен в кронштейне 21, на втором конце которого жестко установлен палец 22. Конец пальца 22 аходит Б паз 23 дзуплече- го рычага 24. Двуплечи рычаг 24 ус

5

0

5

Q Q

дЗгп

5

55

тановлен с возможностью поворота на оси.25, жестко установленной на раме рольганга 1. Одно плечо двуплечего рычага 24 жестко связано с отсекате- лем 4, а другое плечо снабжено жестко закрепленной осью 26, на КОТОРОЙ с возможностью поворота относительно нее установлен Г-образный рычаг 27, несущий ограничительный ролик 28, установленный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси Г-об- разного рычага 27. Вертикальная сторона Г-образного рычага 27 расположена с возможностью взаимодействия с пружиной 29 и упором 30, установленным на выступе 31 двуплечего рычага 24 с возможностью регулирования контргайкой 32. Конец пружины 29 соединен с винтом 33, размещенным в жестко закрепленном на раме рольганга 1 кронштейне 34 с возможностью регулирования с помощью контргаек 35. К раме рольганга 1 жестко закреплен склиз 36, имеющий наклонную поверхность 37. Отсекатель 4 имеет торец 38, взаимодействующий с материалом 5 при передаче его на рольганг 1. 16 и 28 - положения приводного и ограничительного роликов при загрузке длинномерного материала 5 с питателя 3 в рольганг 1, 4 - верхнее положение отсекателя 4.

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении отсекатель 4 находится в нижнем положении и его торец 38 совпадает с плоскостью питателя 3, длинномерный материал 5 заполняет питатель 3, под действием пружин 17 и 29 приводной ролик 16 занимает вертикальное положение, а ограничительный ролик 28 - горизонтальное положение.

При перемещении отсекателя 4 вверх в положение 4 от привода (не показан) длинномерный материал 5 торцом 38 отсекателя 4 перемещается по склизу 36 вверх в крайнее положение. Под действием сил гравитации длинномерный

10

15

материал 5 скользит по наклонной поверхности 37 склиза 36 и падает на поддерживающие ролики 2 рольганга 1 в положении на ребро. При этом одновременно с перемещением вверх отсека- теля 4 поворачивается относительно оси 25 двуплечий рычаг 24 по часовой стрелке, ось 26 также поворачивается и ограничительный ролик 28 отводится в положение 28 , ослабляя пружину 29, конец оси 22 упирается в стенку паза 23 и увлекается также вверх, поворачивая кронштейн 21, оси 11 и 12, корпус 13, привод 15 и приводной ролик 16 также по часовой стрелке и приводной ролик 16 занимает положение. 16 .В этом положении роликов 16 и 28 обеспечивается возможность попадания длинномерного материала 5 со склиза 36 на поддерживающие ролики 2 рольганга 1 в положении на ребро. Затем отсекатель 4 перемещается вниз в исходное положение. Двуплечий рычаг 24 поворачивается относительно оси 25 25 против часовой стрелки, ограничительный ролик 28 занимает горизонтальное положение и входит в контакт с длинно- мерным материалом 5, при этом вертикальная сторона Г-образного рычага 27 упирается в торец упора 30 под действием усилия пружины 29. Одновременно палец 22 Поворачивает кронштейн 21, оси 11 и 12, корпус 13 с приводом 15 и приводным роликом 16 также против часовой стрелки и приводной ролик 16 прижимает длинномерный материал 5 к поверхности упорных роликов 8 в положении на ребро. При этом ограничи30

и на ребро не нарушает контакт- со всеми роликами 2,8,16 и 28 благодаря тому, что приводной ролик 16 и ограничительный ролик 28 подви ны и подпружинены. Таким образом, м териал надежно подается в положении на ребро к обрабатывающей машине.

Положительный эффект от применен предлагаемого устройства достигаетс за счет наличия в устройстве качающ гося прижимного ролика, выполненног приводным, и качающегося ограничите ного ролика, обеспечивающих нацежну подачу материала (профильного прока та), имеющего кривизну на и ребру в зону обработки.

плоскост

20 Формула изобретени

Устройство для подачи длинномерн го материала в зону обработки, соде жащее установленные на раме рольган и средство для обеспечения устойчив го положения материала при его пода имеющее двуплечий рычаг и ограничительный элемент, отличающее с я тем, что, с целью повышения надежности подачи длинномерного матери ала с различным. Профилем поперечного сечения в ориентированном положении, оно снабжено отсекателем, жестко закрепленным на одном из плеч двуплече го рычага, Г-образным рычагом, установленным на другом плече двуплечего рычага, один конец которого подпружи нен упором, установленным на двуплечем рычаге с возможностью взаимодей35

тельный ролик 28 также прижимает длин- Q ствия с подпружиненным концом Г-об

номерный материал 5 к поддерживающим роликам 2 рольганга 1. Таким образом, длинномерный материал 5 надежно сориентирован на ребро между четырьмя

разного рычага, кронштейном, один ко нец которого связан с двуплечим рычагом посредством пальца, и качающим ся подпружиненным роликом, установле

роликами 2,8,16 и 28. Включается при- 45 IM на другом конце кронштейна, при

вод 15 и длинномерный материал 5 подается к обрабатывающей машине. При подаче дпинномерного материала 5 щаяся в нем кривизна на плоскость

имеюtt

I

этом ограничительный ролик установле на другом конце Г-образного рычага, а качающийся подпружиненный ролик выполнен приводным.

и на ребро не нарушает контакт- со всеми роликами 2,8,16 и 28 благодаря тому, что приводной ролик 16 и ограничительный ролик 28 подвижны и подпружинены. Таким образом, материал надежно подается в положении на ребро к обрабатывающей машине.

Положительный эффект от применения предлагаемого устройства достигается за счет наличия в устройстве качающегося прижимного ролика, выполненного приводным, и качающегося ограничительного ролика, обеспечивающих нацежную подачу материала (профильного прока- та), имеющего кривизну на и ребру в зону обработки.

плоскости

25

20 Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее установленные на раме рольганг и средство для обеспечения устойчивого положения материала при его подаче, имеющее двуплечий рычаг и ограничительный элемент, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности подачи длинномерного материала с различным. Профилем поперечного сечения в ориентированном положении, оно снабжено отсекателем, жестко закрепленным на одном из плеч двуплечего рычага, Г-образным рычагом, установленным на другом плече двуплечего рычага, один конец которого подпружинен упором, установленным на двуплечем рычаге с возможностью взаимодей

ствия с подпружиненным концом Г-об

ствия с подпружиненным концом Г-об

разного рычага, кронштейном, один ко- нец которого связан с двуплечим рычагом посредством пальца, и качающимся подпружиненным роликом, установлен IM на другом конце кронштейна, при

IM на другом конце кронштейна, при

этом ограничительный ролик установлен на другом конце Г-образного рычага, а качающийся подпружиненный ролик выполнен приводным.

clt

I

и I I

И I I

-/б

Ръ Ti

-/б

ъ

ТБ

фи. 1

-чь

фиг. В

-/б

ъ

ТБ

IB

Buas

фиг. ii