Устройство для подачи длинномерного материала к прессу Советский патент 1991 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу.

Целью изобретения является повышение надежности работы и точности шага подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала к прессу: на фиг. 2 - система управления

Устройство содержит установленные в корпусе 1 приводной подающий валок 2, связанный через редуктор 3 с электродвигателем 4 с широким диапазоном регулирования частоты вращения, прижимной подающий валок 5, установленный на конце двуплечего рычага 6, смонтированного с помощью оси 7 в корпусе 1. Валок 5 установлен на рычаге с помощью оси 8. В корпусе 1 закреплен силовой цилиндр 9, имеющий поршень 10, разделяющий полость цилиндра 9 на две рабочие полости А и Б, и несущий шток 11. Свободный конец двуплечего рычага 6 шарнирно связан со штоком 11

Механизм компенсации погрешности шага подачи состоит из каретки 13 с прижимом 14, вмонтированной в направляющие 15 с регулируемыми упорами 16 и соединенной тянущей гибкой тягой 17 через пружину 18 с прижимным подающим валком 5 и пружиной 19 обратного хода, прикрепленной возвратной гибкой тягой 20 через блок 21,

О

о

0

ел

прижим 14 контактирует через ролик 22 с нажимным рычагом 23 четырехзвенного меха; низма, сочлененного с электромагнитом 24.

Устройство также содержит датчик 25, триггер 26, реле 27 времени, согласующий блок 28, пневмораспределитель 29 с электромагнитом 30 и выключатель 31. Направляющие 15 установлены на основании или корпусе 1,

Устройство работает следующим образом.

Приводному валку 2 через редуктор 3 и электродвигатель 4 обеспечивается постоянное вращение с определенной скоростью. Так как валок 5 находится в приподнятом положении, а электромагнит 24 через рычаг 23 прижимом 14 каретки 13 защемляет материал 12, подача последнего отсутствует. При поступлении команды подачи материала 12 в полость Б силового цилиндра 9 подается воздух, поршень 10 перемещается вверх и через шток 11 рычаг 6 прижимает валок 5 к материалу 12. Валок 5 начинает вращаться, подавая материал 12 в зону штамповки (не показана). Валок 5 накатывает на себя гибкую тягу 17, которая тянет каретку 13 вдоль направляющих 15 до правого упора 16. Пружина 18 обеспечивает надежное прилегание каретки 13 к упору 16, обеспечивая точность подачи материала 12, и исключает возможность поломки даже при небольшом перегибе валка 5.

После подачи материала происходит подача воздуха в полость А цилиндра 9. валок 5 приподнимается, одновременно подается команда на электромагнит 24, который отводит рычаг 23, освобождается ролик 22 и прижим 14. Каретка 13 гибкой тягой 20 через блок 21 усилием пружины 19 перемещается в исходное состояние до соприкосновения с левым упором 16. Валок 5 вращается в обратную сторону и тоже занимает исходное положение.

Экономический эффект от использования устройства составит 6,4 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала к прессу, содержащее механизм подачи с подвижными в направлении подачи материала подающими органами и

механизм компенсации погрешности шага подачи, имеющий направляющую, смонтированную на основании перед механизмом подачи по ходу подачи материала и расположенную параллельно оси подачи материала, каретку, подвижно установленную на направляющей, прижим, смонтированный на каретке с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи металла, упоры, и по меньшей мере две пружины, о т- личающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и точности шага подачи, оно снабжено механизмом перемещения прижима, выполненным в виде

поворотных рычагов, шарнирно закрепленных на основании, нажимного рычага, расположенного параллельно направляющей и шарнирно связанного с поворотными рычагами с возможностью взаимодействия с

прижимом, и электромагнита, установленного на основании и связанного с одним из поворотных рычагов, блоком, смонтированным на основании перед кареткой по ходу подачи материала, тянущей гибкой тягой,

один конец которой закреплен на одном из подающих органов механизма подачи, и возвратной гибкой тягой, перекинутой через блок и связанной одним концом с кареткой, причем одна из пружин закреплена на

каретке и связана с другим концом тянущей гибкой тяги, другая пружина закреплена на основании и связана со свободным концом возвратной гибкой тяги, а упоры выполнены регулируемыми и расположены по обе стороны каретки и взаимодействия с ней.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что механизм подачи выполнен в виде корпуса, неподвижно смонтированного на основании, а подающие органы выполнены в виде приводного подающего валка, установленного в корпусе и связанного с приводом вращения, и прижимного подающего валка, смонтированного в корпусе с

возможностью подъема и связанного с приводом подъема, причем конец гибкой тяги закреплен на прижимном подающем валке.

3.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что привод подъема выполнен в

0 виде силового цилиндра, содеиненного с управляемым распределителем подачи рабочей среды.

21

16 1д 15 2017 19 Фиг.1

-10 11

1

в 5

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности шага подачи. Устройство содержит механизм подачи и механизм компенсации шага подачи Механизм подачи содержит корпус, приводной подающий валок и прижимной подающий валок, связанный с цилиндром подъема. Механизм компенсации шага подачи содержит направляющую, смонтированную перед механизмом подачи по ходу подачи На направляющей подвижно установлена каретка, несущая прижим. По обе стороны каретки установлены регулируемые упоры Устройство снабжено механизмом перемещения прижима, выполненным в виде рычагов, связанных с электромагнитом. На прижимном подающем валке закреплена тянущая гибкая тяга, соединенная через пружину с кареткой, а на основании закреплена другая пружина, связанная через возвратную гибкую тягу с кареткой Возвратная гибкая тяга перекинута через блок, смонтированный перед кареткой по ходу подачи материала 2 з.п. ф-лы, 2 ил Ј

25

27

26

28

30

Ч(|

у

Фиг 2