Изобретение отАЬЬИтея К сгораоотке ме.галлов давлением и может быть использовано в подаче материала к миогопозиционHWM автоматам, например к холоднолысадочиым н горячештамповочным, а также в Л1)уги.х кузнечно-прессовых машинах, оснащенных автоматическими подачами и использующих в качестве исходной заготовки прутковый материал. Известно контрольное устройство для мерной подачи заготовки, которое содержит приводные и прижимные ролики подачи, регулируемый упор, ролики обнаружения стыка, блок управления, отрезной нож н прижимной палец 1. Известно также устройство для мерной подачи, содержащее приводные и прижимные ролики подачи, регулируемый упор; ролики обнаружения стыка, а также распределительный вал с кулачком (2). Однако известные устройства не обеспечивают рационального использования подаваемого пруткового материала с обеспечением минимальной величины переднего отхода, поскольку, при удалении немерных концов отход от заднего выработанного прутка и переднего, следом подаваемого, в сумме составляет не менее длины отрубаемой заготоЕ;ки. Цель изобретения - повыщение выхода годного металла. Поставленная цель достигается тем, что устройство для мерной подачи заготовки, содержащее приводные и прижимные ролики подачи, регулируемый упор, ролики обнаружения стыка, а также распределительный вал с кулачком, снабжено установленными под осями прижимных роликов, двумя трехплечими рычагами, тягой, связанной с одними из плеч трехплечих рычагов, подъемно-тормозным рычагом, установленным между приводными роликами с возможностью контакта со свободным плечом одного из трехплечих рычагов, одноплечим рычагом и двуплечим рычагом со ступенчатой ползущкой, при этом одноплечий рычаг установлен с возможностью взаимодействия со свободным плечом одного из трехплечих рычагов и связан через ползущку с одним из плеч двуплечего рычага другое плечо которого установлено с возможнос ью контакта с кулачком распределительного вала. Ролики обнаружения стыка выполнены регулируемыми в направлении подачи материала заготовки. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит рычаг 1 с роликом 2 обнаружения стыка, который прижимается к подаваемому прутку пружиной 3. Рычаг 1 н поддерживаЮЩий ролик 4 установлены на кроищтейне 5, на котором закреплен конечный выключатель 6. Для регулировки положения кронштейна с роликами относительно станины автомата (не показан) служит винт 7. Подающие приводные ролики 8 и прижимные ролики 9 смонтированы на осях 10 двуплечих pbmaiOB 11, концы которых соединены с пневмоиилиидрами 12. Под осями 10 установлены трехплечие рычаги 13 и 14, соединенные между собой иарнирной тягой 15. Свободный конец трехплечего рычага 13 заканчивается упорным винтом 16, упирающимся в одноплечий рычаг 17, установленный на оси 18. В одноплечем рычаге 17 имеется цилиндрическая ступенчатая ползушка 19 с пружиной 20. На площадке 21, укрепленной на рычаге 17, смонтированы рычаг 22 и толкаюший электромагнит 23. На оси 18 установлен двуплечий.рычаг 24. с роликом 25, который с помощью пружины 26 прижимается к кулаку 27. На другом конце рычага 24 закреплена упорная план,ка 28. Под подаваемым прутком смонтирован подъемно-тормозной двуплечий рычаг 29 с регулировочным винтом 30. На станине автомата смонтированы отрезной нож 31 с прижимным пальцем 32, управляемым через клапан 33 от пневмоцилиндра 34, жесткий регулируемый упор 35 и блок 36 управления, устанавливаемый отдельно. Устройство работает следующим образом. В начале работы с помощью винта 7 кронштейн 5 устанавливается таким образом, чтобы расстояние от упора 35 до ро- , лика 2 (линии схода конца прутка с ро- лика 4) было кратно длине отрезаемой заготовки. Величина кратности задается в блок 36 управления. Перерабатываемый пруток роликовой подачей или рольгангом (не показано) не-j прерывно с постоянной скоростью подается до приводных и прижимных роликов 8 и 9 автомата. После захвата прутка роликами 8 и 9 его подача в рабочую зону до упора 35 осуществляется прерывисто. При сходе конца прутка с ролика 4 вследствие разного уровня установки роликов 4 и 8 конец прут опустится, а с ним опустится и ролик 2, постоянно прижимаемый с помощью пружины 3 к поверхности прутка. Повернувщийся рычаг 1 замкнет конечный выключатель 6 от котррого сигнал поступит в блок 36 управления. Блок 38 управления при подходе стыка к плocкocт, реза включит электромагнит 23, в резуль-; аге рычаг 22 переместит ползущку 19 вниз При этом большой диаметр ползущки перекроет паз рычага 17 и перед началом циклаподачи (начало вращения роликов 8) рычаг 24 от кулака 27 через планку 28 и ползуагку 19 повернет рычаг 17, который повернет через упорный винт 16 трехплечий рычаг 13 II через, тягу 15 рычаг 14. Тр хплечие рычаги 13 и Иподнимут прижимные ролики 9 и одновременно от трехплечего рыча1а 14 повернувшийся подъемно-тормозной двуплечий рычаг 29 поднимет и прижмет к прижимным роликам 9 пруток. Таким образом, в начале цикла подачи включившиеся подающие ролики 8 начнут вращаться вхолостую, а затем при сходе ролика 25 с рабочего профиля кулака 27 произойдет быстрое опускание роликов 9 вместе с прут-j ком и зажатиепоследнего между роликами S и 9. При этом будет осуществлена укороченная подача. По окончании подачи начинается отрезка «с одновременной подачей сигнала от бло )а 36 управления клапану 33 на открытий прижимного пальца выброс немерной заготовки. Величина укороченной подачи ЗИВИ1ИТ от установки кулака 27 на распределительном валу. В том случае, если немерный конец окажется больше установленной величины, блок управления подаст команду на две и более одновременных укороченных подач с целью удаления минимального немерного отхода от переднего конца очередного подаваемого прутка, величина которого будет не более длины укороченной подачи. Предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет сократить отход материала заготовки и повысить таким образом коэффициент использования материала заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения пружин с прямыми концами | 1979 |
|
SU869922A1 |
Устройство для обработки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1488077A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Устройство для удаления немерных заготовок к штамповочному автомату | 1986 |
|
SU1324738A1 |
Станок для накатывания резьб | 1975 |
|
SU607630A1 |
Устройство для подачи материала к обрабатывающей машине | 1983 |
|
SU1091976A1 |
Одноударный автомат для высадки гвоздей | 1982 |
|
SU1050793A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1973 |
|
SU378278A1 |
Устройство для намотки ленты на катушку на текстильных машинах | 1966 |
|
SU268949A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА | 1971 |
|
SU307841A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ, содержащее приводные и прижимные ролики подачи, регулируемый упор, ролики обнаружения стыка, а также распределительный вал с кулачком, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годного, оно снабжёйО установленными под осями прижимных роликов двумя трехплечими рычагами, тягой, связанной с одними из плеч трехплечих рычагов. подъемно-тормозным рычагом, установленным между приводными роликами с возможностью контакта со свободным плечом одного из трехплечих рычагов, одноплечим рычагом и двуплечим рычагом со ступенчатой ползушкой, при этом одноплечий рычаг установлен с возможностью взаимодействия со свободным п ечом одного из трехплечих рычагов и связан через ползушку с одним из плеч двуплечего рычага, другое плечо которого ус-; ; тановлено с возможностью контакта с ку лачком распределительного вала. 2. Устройство по п. 1. отличающееся ,Щ тем. что ролики обнаружения стыка вы- (Л полнены регулируемыми в направлении подачи материала заготовки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3972211 | |||
кл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Трофимов И | |||
Д., Бухера Н | |||
М | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М., «гМашиностроение, 1981, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1983-10-30—Публикация
1981-12-15—Подача