Режущий инструмент Советский патент 1984 года по МПК B23B51/10 B23B27/12 B23B27/22 

i. Изобретение относится к обработк металлов резанием и может быть использовано в инструментальной промышленности. Известен режущий т1струмент, содержащий рабочую часть г, торцовыми режущими зубьями и стружечными канавками и хвостовик tlJ. Недостатком известного инструмента является то, что он не обеспечивает реверсивное резание и не позволяет обрабатывать кольцевые ка навки с непрерывной подачей в сплош ной материале. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за сче обработки кольцевых канавок и повышение стойкости. Поставленная цель достигается тем, что в режущем инструменте, содержащем рабочую часть -с торцовыми режущими зубьями и стружечными кана ками и хвостовик, на его торцовой поверхности выполнено коническое углубление так, что при пересечеНИИ поверхности каждого зуба с поверхностью углубления образуются две режущие кромки. На фиг. 1 изображен режущий инструмент; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема обработки кольцевых канавок; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - схема обработки наклонных кольцевых канавок; на фиг. 6 - схема обработки кольцевых канавок. Режущий инструмент 1 состоит из рабочей части 2 и хвостовика 3. Режущие зубья 4 (фиг. 2) рабочей части имеют равные углы при вершине в нормальном сечении, образующие угол 1Г по режущей грани о и угол oi по режущей грани d , На торцовой поверхности рабочей части выполнен внутренний конус 5, образующий с плоскостью резания угол , Таким образом, режущие лезвия расположены на поверхности внутреннего конуса Наружная поверхность зубьев 4 заточ на соосно конусу 5 с малой конусностью - угол . Зубья 4 разделены стружечными канавками 6, расположен ными по обратному к наружной поверх ности зубьев конусу с углом в к ос инструмента. Это обеспечивает выход канавок на хвостовик. Такое выполнекие стружечных канавок увеличива ет прочность инструмента и повышае производительность обработки. 52 Детали 7 сообщают вращение с частотой, определяющей среднюю скорость резания Vg при обработке кольцевой канавки 8. Режущий инструмент 1 устанавливают со смещением f относительно оси детали, равным среднему радиусу кольцевой канавки, и вращают с частотой, определяющей круговую подачу S р его лезвий.Вместе с тем ему сообщают осевую подачу S,, направление которой относительно оси изделия определяет форму кольцевой канавки. При параллельных осях детали и инструмента образуется прямая кольцевая канавка 8 (фиг. 3 и 4), при наклонных - коническая кольцевая канавка 9 (фиг. 5). В процессе взаимного вращения детали и инструмента, а также поступательного перемещения инструмента происходит срезание спиральной стружки 10 (фиг. 6), как при токарной обработке. Однако при этом стружка разделяется на короткие отрезки режущими лезвиями инструмента. В процессе обработки происходит непрерывное изменение углов резания и смена режущих граней. В отличие от фрезерования все грани инструмента при данном способе участвуют в резании (фиг. 6). Режущая грань Ь срезает слой металла, заключенный между вершинами 11 и 12 режущих зубьев 4, в радиальном направлении. Режущие грани 6 иг срезают слой металла, заключенный между вершинами 12 и 13 и т.д. Зубья противоположной стороны инструмента в работе не участвуют. В следующее мгновение происходит изменение углового положения режущих зубьев. Одни зубья выходят из работы, а другие входят в работу. Происходит перераспределение ширины срезаемой стружки по граням О , 6 ,6 и других зубьев. При этом стружка прерывается на отрезки небольшой длины. Улучшается отвод стружки по сравнению с обычной токарной обработкой и повышается стойкость инструмента вследствие перераспределения срезаемого материала между всеми гранями зубьев. Предлагаемая конструкция расширяет технологические возможности инструмента,т. е.позволяет обрабатывать кольцевые канавки в сплошном материа Л€ С непрерывной осевой пода,чей и осуществлять реверсивное резание.

РЕЖЗЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, содержащий рабочую часть с торцовыми режущими зубьями и стружечными канавками и хвостовик, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки кольцевых канавок и повышения стойкости, на его торцовой поверхности вьтолнено коническое углубление так, что при пересечении поверхности каждого зуба с поверхностью углубления образуются две режущие кромки. ел

И

ФигЗ

фаг.

Фиг. б