Устройство для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов Советский патент 1984 года по МПК B29J5/08 

Изобретение относится к устройстк м мя изготовления изделий из полимерных композиционных материалов, имеющих в качестве наполнителя древесные частицы, и мо жет быть использовано в деревообрабагь;ва ющей промышленности. Наиболее близким к иредложенпому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления из/1елий из по.-inмерных композиционных материалов, включаюпюе корпус, цилиндр, шнек с рабочей винтовой частью и наконечником 1. Недостатками известного устройства являются низкая производительность вследствие пережога перерабатываемых материалов который может возникнуть при увеличенных скоростях экструзии, а также неполное использовапие свойств армированных материалов из-за сдвигового разруп1епия их армирующих элементов на выходе шнека. Цель изобретения - повышение производительности устройства и улучшение качества изделий. Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов, включающем корпус, цилиндр, шнек с рабочей винтовой частью и наконечником, наконечник выполнен в виде отдельной детали и соединен с рабочей винтовой частью щнека с номопдью подшипника и винтового соединения Кроме того, наружная поверхность наконечника выполнена рифленой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вариант крепления наконечника к выходному участку рабочей винтовой части шнека посредством подшипника качения; на фиг. 3 - то же посредством подшипника скольжения; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2. Устройство для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов содержит корпус 1, цилиндр 2, в котором ра ешен шнек с винтовой частью 3 и вь1ходным частком в виде наконечника 4. Наконечик 4 выполнен составным в виде цилиндического стакана 5 и резьбовой заглуп1ки и соединен с рабочей винтовой частью 3 инека с подшигшика качения, рааиального 7 и осевого 8, и./ж с гк.мошью поцпипника скольжения ) fi конической насадки К). Подшипники крепятся к рабочей винтовой части с помощью винтового соединения 11. Наружная сферическая поверхность наконечника 4 выполнена рифленой. Цилиндр 2 имеет бункер 12. Между наконечником 4 и винтовой частью 3 шнека предполагается наличие эксплуатационного зазора б. Устройство работает следующим обраПолимерный композиционный материал засыпается в бункер 12, далее попадает в полость цилиндра 2 на винтовую часть 3 шнека, где пластифицируется, постепенно смешаясь к наконечнику 4. В зоне наконечника, образованной ста.каком 5 и цилиндром 2, расплав материала тормозится в радиальном направлении вследствие постепенного трения при входе в зону рифленого наконечника 4. При этом наконечник 4 тормозится в радиальном направлении. Встретив сопротивление в профи лируюшей головке, расплав материала действует в осевом направлении на резьбовую заглушку 6 и стакан 5 и через подшипник передает винтовой части 3 шнека осевое давление, которое компенсируется подшипником За счет исключения радиального скольжения уменьшается мощность теплового потока, выделяемого за счет трения, в 1,5- 1,7 раза. Следовательно, уменьшается опасность пережога материала в зоне наконечника. Это позволяет повысить скорость экструзии а следовательно, производительность устройства. Конструкция обеспечивает также улучшение качества изделий. /

Нг

Фи.2

9 Ю 5

Фтг.З

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОЛ ПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, цилиндр, шнек с рабочей винтовой частью и наконечником, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества изделий, наконечник выполнен в виде отдельной детали и соединен с рабочей винтовой частью шнека с помбщью подпшпника и винтового соединения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, наружная поверхность наконечника выполнена рифленой.