Смазка для холодного волочения металлов Советский патент 1984 года по МПК C10M7/14 C10M7/20 

СО 11 Изобретение относится к химической промыпшенности, в частности к получению смазок, которые могут быть использованы в металлургической промышленности при холодном волочении стальной проволоки. Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, состоящая из водорастворимого поверхностноактивного вещества, в качестве котор го используют соль олеиновой кислоты и натрия (олеиновое мыло), водорастворимой фенолалкидной смолы и во.доэмульсионного масла или водорастворимого масла (плотность 0,93 г/см) .Q Известна также смазка для холод ной обработки металлов давлением, состоящая из мыльного порошка, хлопKOBoio или подсолнечного масла и цилиндрового масла - 52 2j . Однако известные смазки трудно удаляются с поверхности металла. Кроме того, эти смазки применяются в основном при мокром волочении проволоки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является смазка для холод ной обработки металлов, в частности для волочения сплошных и полых профилей, содержащая 5-10 мас.% сернис,того молибдена . 50-70 мас.% полиэти лена и 25-40 мас.% мыльного порошка,3 Нанесение известной смазки на поверхность заготовки позволяет нескол ко интенсифицировать процесс волочения, улучшить состояние волочютьных цехов. Однако при использовании известной смазки волочение идет нестабильно ввидунеравномерной подачи ее в зону деформации, что обуслов лено, по-видимому, высокой температурой апавления смазки (выше 100 С) Наличие сернистого молибдена в смазке ухудшает условия труда работаюпщх, а также адгезию смазки к обраба

Содержание компонентов, мае. %

.Состав смазки 02 тываемой поверхности. Наличие в смазке солей стеариновой кислоты (мыльного порошка) ухудшает адгезионный свойства смазки. Кроме того, известная смазка не защищает материал от коррозии и обладает недостаточно высокими антифрикционными свойствами. Целью изобретения является повьшгение антифрикционных свойств смазки. Для достижения поставленной.цели смазка для холодного волочения металлов, содержащая мыльный порошок и полиэтилен, дополнительно содержит атактичёский полипропилен при следующем соотношении компонентов, мае. %: Мыльный порошок 25-40 Атактичёский полипропилен 10-30 ПолиэтиленОстальное Смазку готовят следующим образом. В обогреваемой емкости из стали с механической мешалкой расплавляется 100 кг (50 мас.% от общей загрузки) гранулированного полиэтилена высокого давления (ГОСТ 16337-77) молекулярной массой 20000, ПТР, равным 7,0 г/10 мин, плотностью 0,9180 г/см при 110° С, Затем добавляется 40 кг (20 мас.% от общей загрузки) атактического полипропилена, предварительно высушенного до влажности не более 1,5%, ТУ 6-05-131-2-78, с температурой каплепадения 128° С, с содержанием летучих не более 3%, зольностью не более 3%. Смесь нагреваемся при перемешивании до 130 С, к ней добавляют 60 кг (30 мас.% от общей загрузки) мьшьного порошка (ТУ 18-16235-72) для технических целей группы Б, с т.пл. 210 С, йодным числом не более 65, Указанным способом получают об разцы смазок, представленные в табл. 1 . Таблица 1

Продолжение табл.1

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДРЮГО ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая мыльный порошок и полиэтилен, отличаю;Щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств,, она дополнительно содержит атактический полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мыльныйпорошок 25-40 Атактический полипропилен 10-30 ПолиэтиленОстальное 9

Для сравнения готовят состав 12 известной смазки, мас.%: Мыльный порошок Сернистый молибденПолиэтилен Образцы смазок 1-12 испытывают в ел дующих условиях. Бунт проволоки диаметром 2,48 мм из стали У8А, предварительно очищен ный от окалины, промытый от остатко кислоты и высушенный, опускают в емкость с расплавом и вьздерживают в течение 1-2 мин в зависимости от диаметра проволоки. Вьщержка необхо дима для разогрева металла и получения более равномерной пленки с тонким слоем. Бунт подвешивается над емкостью для стекания лишнего распл ва, обдувается нагретым до 100 110 С сжатым воздухом для. сушки и удаления остатков расплава. Далее бунт подвергается волочению на прямолинейном волочильном стане № 31/350 с замером усилия волочения по переходам тензометрированием по .маршрутам: 2,48-2,2(1); 2,2-1,78(2) 1,78-1,54 (3); 1,54-1,26 (4), 1,261,08 (5); 1,08-0,92 (6). В отличие от существующей технологии при волочении не применяют дополнительной сухой смазки. На основании результатов замера усилия волочения подсчитывают также коэффициенты трения по каждому ходу волочения. Образец проволоки после последнего хода волочения подвергают механическим испытаниям по ГОСТу 9389-75. Бунт проволоки, протянутый с применением смазки, поставляют на натурные испытания в производственном участке метизной лаборатории, где условия хранения и эксплуатации по ГОСТу 15151-69 относятся к категории жестких (ж), в течение 6 месяцев нахождения на испьп-аниях бунты прдвергают ежемесячному визуальному осмотру. Осмотр проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.042-75. В процессе испытаний определяют также предел прочности на испытательной разрывной машине Р5 по ГОСТам 7855-74, 1497-73, 10446-80, число скручиваний проволоки определяют по ГОСТ 1545-80 на машине К5 (ТУ 25-0675-79). Результаты испытаний представлены в табл. 2.

1Л|1П1Л1ЛЮЮи-| ОчОГ Г Г

in00

iri1Л

iI

CNо

vOVC

О го

n

CO

с .

о r( Г-. r

- in t-

CS

oin

in

- 00

ЧО in

о

00

о

Оч

00 го

чО

m

eg

о in in

in in

tn

vO

ininr in

in I

с

(N vO

iNinCD

00 o

v6

vOЧО00

ГЧ C-1

00 о r oo in

«- CM - «- CN

сЛ

t

о r00

in

СЛ

00

00

vO

vO

vC

f vO

eg en

о

in -

cr

t

f

4f

in ЧО

чО

о

о

cs in

oo

vc

in in

vO

ЧС

о

о

о о

(Г.

00 ш

in |-

со оо

чО in

ш

чО

см

ЧО

00 00

см

ч

g i о

о

о «о

о

о

о

о i

00

00

00

in

о ш

сч

со

fo

со

о in

о o

yi

00

о

00

in

« in

ЧО

о .-CM

oo

o

711173108

Как видно из табл, 2, коррозиен- Использование смазки с соотношениная стойкость проволоки, протянутойем компонентов, выходящим за предла,с предлагаемой смазкой, на 1-2 баллагаемые предель1, приводит к резкому

вьше, чем проволоки с известной смаз-ухудшению свойств (составы 8-11). кой. Кроме того, предлагаемая смаз- 5 Проволока не корродирует благодака позволяет улучшить антифрикцион-ря отсутствию сернистых соединений,

ные свойства: в 1,5 раза снизилисьа компоненты смазки являются хорошим

усилия волочения и коэффициент трения,разделительным слоем от воздействия

а также значительно повысить механи-вредной атмосферы, что повышает корческие свойства поверхности изделий розионную стойкость проволоки в

по всем маршрутам (предел прочности,условиях хранения и транспортироугол смачивания).вания.