Изобретение относится к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на мелкосортных станах, оборудованных реечными холодильниками. Известны клапанные сбрасыватели проката, содержащие клапаны и рычажный механизм к подъема, выполненный в виде двухплечевых качающихся рычагов и продольной тяги, имеющей привод возвратно-поступательного перемещения 1 . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является клапанный сбрасыватель проката, содержащий продольную тягу привод Перемещения, двуплечие рычаги, шарнирно связашгые одними концами с продольной тягой, а другими - с клапанами 2. и Однако наличие в известном устройстве дополш{тельного порцдшвого управляемого цилиндра усложняет кинематику и конструкцию сбрасывателя из-за увеличенной металлоемкости и энергозатрат, осевые динамические нагрузки в тяге, возникающие при возде ствии на нее поршневого цилиндра, снижают надежность работы сбрасывателя, к-роме того, недостатком устройства является неравномернее распределение сил торможения по длине полосы в случае неточ1юй настройки уровня клапанов друг относительно друга. Цель изобрете1шя - повьпнение производительности и предотвращения возможности искривления проката при . торможении. Поставленная цель достигается тем, что клапанный сбрасыватель, содержащий продольную тягу, ее привод перемещения, и двуплечие рЕ 1чаги, шарнирно связанные одними концами с продольной тягой, а другими - с клапанами, снабжен стационарными опорами качения, при этом продольная тяга выполнена в виде двух щарнирно связанных одна с другой секций, первая из которых по направлению движения проката снабжена клиновидным копирами, под которыми расположены стациоiiapiuae опоры качения, и связа шые с тягой оси двуплешх рычагов установлены с возмож ностью вертикального перемещения. Это позволяет регулировать подъем клапанов и способствует тем самым предотвратить искривление проката. На фиг. 1 дана кинематическая схема клаnaimoro сбрасьшателя, исходное положение; на фиг. 2 - то же, в период подьема клапанов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 разрезБ-Б на фиг. 1; на фиг. 5 -- разрез В-В нафиг. 2. Клапанный сбрасыватель проката включает клапаны 1, расположешшге между роликами приемного рольгага-а холодильника, продольную тягу, состоящую из секций 2, снабженных клиновидными копирами 3, и секпии 4, ее привод (не показан), стационарные опоры качения 5, дв)Т1лечие рычаги 6, щарнирно связанные одним концом с продольной тягой, а другим с клапанами. Причем оси двуплечих рьиагов секции 2 установлены в направляющих 7 с возможностью вертикального перемещения. Клапанный, сбрасыватель работает следующим образом. Прокатанные полосы по приемному рольгангу подаются на сбрасьтатель. В момент подачи сигнала на сброс полосы продольной тяге сообщается поступательное перемещение от привода (направление перемещения совпадает с направлением движения проката), при этом она через двуплечевые рычаги 6 воздействует на клапаны 1, обеспечивая их подьем. В то же время секция 2 тяги наезжает клиновидными копирами 3 на стационарные опоры качения 5. В результате заднему концу секции 4 сообщается дополнительное перемещение в вертикальном направлении. Воздействуя на рычаги 6, секция 2 вызывает их поворот, а также перемещение их оси в вертикальных направляющих 7. Таким образом, первые клапаны имеют большзто скорость, чем последующие. Скорость подьема клапанов первой секции регулируется изменением угаа атаки клиновидного копира по отнощению к горизонтальной плоскости. В рез)отьтате того, что первые клапаны (по ходу движения проката) поднимаются быстрее последующих, торможение полось начинается вначале на хвостовой ее части, затем распространяется на sctp длину, это позволяет осуществлять продольную правку .металла за счёт его растяжения, под действием сил инерции, кроме того, обеспечить надежное разделение заднего конца предыдзтдей и переднего конца последующей полос при высоких скоростях их подачи на холодиль-ник. По мере дальнейщего подьема клапаны достигают крайнего верхнего положения и находящаяся на них полоса передается на холодильник. Затем клапаны опускаются, при этом тяга перемещается в обратном нап равле1ши, и секция 2 также опускается в исходное положение. Реализация предлагаемого изобретения позолит повысить скорости прокатки на мелкосортных станах на 5-10%, повысить качество отового мелкосортного проката по прямоинейности.
Ci
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клапанный сбрасыватель проката на холодильник | 1980 |
|
SU925464A1 |
Клапанный сбрасыватель проката | 1986 |
|
SU1366253A1 |
Клапанный сбрасыватель проката | 1986 |
|
SU1359039A1 |
Клапанный сбрасыватель проката | 1984 |
|
SU1186312A1 |
Холодильник для проката | 1980 |
|
SU969349A1 |
Устройство для торможения проката | 1989 |
|
SU1710159A1 |
Клапанный сбрасыватель проката | 1978 |
|
SU774652A1 |
Устройство для подравнивания проката на холодильнике | 1987 |
|
SU1533798A1 |
Устройство для торможения проката на холодильнике | 1987 |
|
SU1444010A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ТОРМОЖЕНИЯ И ФИКСИРОВАННОЙ ОСТАНОВКИ ТЕРМОУПРОЧНЕННОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2427438C1 |
КЛАПАННЫЙ СБРАСЫВАТЕЛЬ ПРОКАТА, содержащий продольную тягу, ее привод перемещения и двуплечие рычаги, щарнирно , связанные одаими концами с продольной тягой, а другими - с клапанами, о т л и ч а-« ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и предотвращения возможности искривления проката при торможении, он снабжен стационарными опорами качения, ; при этом продольная тяга выполнена в виде двух шарнирно связанных одна с дрзтой секций, первая из которых по направлению двиг жения проката снабжена клиновидными копи- рами, под которыми расположены стационарные опоры качения, и связанные с тягой оси двуплечих рычагов установлены с возможное тью вертикального перемещения. г W / Vnfe f ШгА3/ ШГI . - л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Целиков А | |||
И., Смирнов В | |||
В | |||
Прокатные станы | |||
М., Металлургюдат, 1958, с | |||
Зеркальный стереовизир | 1922 |
|
SU382A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Привод возвратно-поступательного перемещения подъемных клапанов холодильника | 1974 |
|
SU506454A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1983-03-17—Подача