Клапанный сбрасыватель проката Советский патент 1984 года по МПК B21B43/10 

Описание патента на изобретение SU1118445A1

Изобретение относится к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на мелкосортных станах, оборудованных реечными холодильниками. Известны клапанные сбрасыватели проката, содержащие клапаны и рычажный механизм к подъема, выполненный в виде двухплечевых качающихся рычагов и продольной тяги, имеющей привод возвратно-поступательного перемещения 1 . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является клапанный сбрасыватель проката, содержащий продольную тягу привод Перемещения, двуплечие рычаги, шарнирно связашгые одними концами с продольной тягой, а другими - с клапанами 2. и Однако наличие в известном устройстве дополш{тельного порцдшвого управляемого цилиндра усложняет кинематику и конструкцию сбрасывателя из-за увеличенной металлоемкости и энергозатрат, осевые динамические нагрузки в тяге, возникающие при возде ствии на нее поршневого цилиндра, снижают надежность работы сбрасывателя, к-роме того, недостатком устройства является неравномернее распределение сил торможения по длине полосы в случае неточ1юй настройки уровня клапанов друг относительно друга. Цель изобрете1шя - повьпнение производительности и предотвращения возможности искривления проката при . торможении. Поставленная цель достигается тем, что клапанный сбрасыватель, содержащий продольную тягу, ее привод перемещения, и двуплечие рЕ 1чаги, шарнирно связанные одними концами с продольной тягой, а другими - с клапанами, снабжен стационарными опорами качения, при этом продольная тяга выполнена в виде двух щарнирно связанных одна с другой секций, первая из которых по направлению движения проката снабжена клиновидным копирами, под которыми расположены стациоiiapiuae опоры качения, и связа шые с тягой оси двуплешх рычагов установлены с возмож ностью вертикального перемещения. Это позволяет регулировать подъем клапанов и способствует тем самым предотвратить искривление проката. На фиг. 1 дана кинематическая схема клаnaimoro сбрасьшателя, исходное положение; на фиг. 2 - то же, в период подьема клапанов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 разрезБ-Б на фиг. 1; на фиг. 5 -- разрез В-В нафиг. 2. Клапанный сбрасыватель проката включает клапаны 1, расположешшге между роликами приемного рольгага-а холодильника, продольную тягу, состоящую из секций 2, снабженных клиновидными копирами 3, и секпии 4, ее привод (не показан), стационарные опоры качения 5, дв)Т1лечие рычаги 6, щарнирно связанные одним концом с продольной тягой, а другим с клапанами. Причем оси двуплечих рьиагов секции 2 установлены в направляющих 7 с возможностью вертикального перемещения. Клапанный, сбрасыватель работает следующим образом. Прокатанные полосы по приемному рольгангу подаются на сбрасьтатель. В момент подачи сигнала на сброс полосы продольной тяге сообщается поступательное перемещение от привода (направление перемещения совпадает с направлением движения проката), при этом она через двуплечевые рычаги 6 воздействует на клапаны 1, обеспечивая их подьем. В то же время секция 2 тяги наезжает клиновидными копирами 3 на стационарные опоры качения 5. В результате заднему концу секции 4 сообщается дополнительное перемещение в вертикальном направлении. Воздействуя на рычаги 6, секция 2 вызывает их поворот, а также перемещение их оси в вертикальных направляющих 7. Таким образом, первые клапаны имеют большзто скорость, чем последующие. Скорость подьема клапанов первой секции регулируется изменением угаа атаки клиновидного копира по отнощению к горизонтальной плоскости. В рез)отьтате того, что первые клапаны (по ходу движения проката) поднимаются быстрее последующих, торможение полось начинается вначале на хвостовой ее части, затем распространяется на sctp длину, это позволяет осуществлять продольную правку .металла за счёт его растяжения, под действием сил инерции, кроме того, обеспечить надежное разделение заднего конца предыдзтдей и переднего конца последующей полос при высоких скоростях их подачи на холодиль-ник. По мере дальнейщего подьема клапаны достигают крайнего верхнего положения и находящаяся на них полоса передается на холодильник. Затем клапаны опускаются, при этом тяга перемещается в обратном нап равле1ши, и секция 2 также опускается в исходное положение. Реализация предлагаемого изобретения позолит повысить скорости прокатки на мелкосортных станах на 5-10%, повысить качество отового мелкосортного проката по прямоинейности.

Ci

Похожие патенты SU1118445A1

название год авторы номер документа
Клапанный сбрасыватель проката на холодильник 1980
  • Болотников Владимир Митрофанович
  • Васильев Евгений Михайлович
  • Егоров Владимир Сергеевич
  • Криворучко Павел Петрович
  • Цуркан Валерий Артемович
SU925464A1
Клапанный сбрасыватель проката 1986
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Квашин Валерий Николаевич
  • Болотников Владимир Митрофанович
  • Ермоленко Алексей Федорович
  • Худик Валерий Тарасович
SU1366253A1
Клапанный сбрасыватель проката 1986
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
SU1359039A1
Клапанный сбрасыватель проката 1984
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Болотников Владимир Митрофанович
SU1186312A1
Холодильник для проката 1980
  • Хорьков Валерий Борисович
  • Дрозд Владимир Григорьевич
  • Бобров Леонид Михайлович
  • Карпышев Михаил Сергеевич
SU969349A1
Устройство для торможения проката 1989
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
SU1710159A1
Клапанный сбрасыватель проката 1978
  • Диниц Геннадий Соломонович
  • Васильев Евгений Михайлович
  • Егоров Владимир Сергеевич
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Побегайло Григорий Гаврилович
  • Рейтман Яков Моисеевич
  • Криворучко Павел Петрович
SU774652A1
Устройство для подравнивания проката на холодильнике 1987
  • Могилевский Евгений Лазаревич
  • Добряк Владимир Дмитриевич
  • Молочков Станислав Андреевич
  • Гончар Владимир Павлович
  • Прохода Григорий Сергеевич
SU1533798A1
Устройство для торможения проката на холодильнике 1987
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
SU1444010A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ТОРМОЖЕНИЯ И ФИКСИРОВАННОЙ ОСТАНОВКИ ТЕРМОУПРОЧНЕННОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО ПРОКАТА 2010
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Клещенко Дмитрий Александрович
  • Сухарев Николай Сергеевич
  • Митенин Евгений Борисович
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Ржевицкий Сергей Николаевич
RU2427438C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 118 445 A1

Реферат патента 1984 года Клапанный сбрасыватель проката

КЛАПАННЫЙ СБРАСЫВАТЕЛЬ ПРОКАТА, содержащий продольную тягу, ее привод перемещения и двуплечие рычаги, щарнирно , связанные одаими концами с продольной тягой, а другими - с клапанами, о т л и ч а-« ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и предотвращения возможности искривления проката при торможении, он снабжен стационарными опорами качения, ; при этом продольная тяга выполнена в виде двух шарнирно связанных одна с дрзтой секций, первая из которых по направлению двиг жения проката снабжена клиновидными копи- рами, под которыми расположены стационарные опоры качения, и связанные с тягой оси двуплечих рычагов установлены с возможное тью вертикального перемещения. г W / Vnfe f ШгА3/ ШГI . - л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1118445A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Целиков А
И., Смирнов В
В
Прокатные станы
М., Металлургюдат, 1958, с
Зеркальный стереовизир 1922
  • Тамбовцев Д.Г.
SU382A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Привод возвратно-поступательного перемещения подъемных клапанов холодильника 1974
  • Васильев Евгений Михайлович
  • Егоров Владимир Сергеевич
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Побегайло Григорий Гаврилович
  • Праздников Анатолий Владимирович
  • Рейтман Яков Моисеевич
  • Суханов Николай Алексеевич
SU506454A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 118 445 A1

Авторы

Кузьменко Анатолий Григорьевич

Даты

1984-10-15Публикация

1983-03-17Подача