Устройство для изготовления конических оболочек для конфет типа "стрела Советский патент 1984 года по МПК B31C7/02 

Изобретение относится к производству сахаристых кондитерских изделий и предназначено для изготовления оболочек конфет Стрела, вьшолненньгх в форме конусного из фольги.

Известно устройство для изготовления оболочек, содержащее механизм образования конуса, включающий две конусообразные оправки Л ,

Недостатком известного устройства является ручная подача и съем заготовок, что снижает его производительность.

Известно также устройство для изготовления конических оболочек, содержащее механизмы подачи полосы из рулона и вырубки заготовок, механизм образования конуса, включающий конусную оправку и конусный прижимной желобок 2 .

Недостаток известного устрог(ства ручная подача заготовок круглой формы, снижающая производительность устройства.

Цель изобретения - повьшение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления конических оболочек, содержащее механизмы подачи полосы из рулона и вырубки заготовок, механизм образования конуса, включающий конусную оправку и конусный прижимной желобок, снабжено подвижной кареткой, расположенной под механизмом вырубки заготовок парой подающих валков с направляю1ПИМИ, механизмом съема заготовок с конусной оправки, а механизм образования конуса снабжен приспособлением для отклонения конусной оправки от горизонтали вниз на угол 30-45 и трубкой для подачи сжатого воздуха в зазор между поверхностью конусной оправки и образовавшимся конусом, при этом прижимной желобок вьтолнён подвижным .

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 - формующий узел устройства; на фиг, 3 - то же, вид сверху.

Устройство состоит их Механизмов 1 и 2 подачи полосы из рулона и, вырубки заготовок соответственно, механизма образования конуса с оправкой 3 и конусным прижимным желобком 4, подвижной каретки 5, подающих валцов 6, направляющих 7, приспособлени для отклонения конусной оправки с поворотной цапфой 8, пружиной 9, приводным роликом 10, фрикционным колесом 11, паровым кулаком 12, роликом 13, шарниром 14, рычагом 15 и трубки 16 для подачи сжатого воздуха.

Устройство рабртает следующим образом.

Лента фольги из рулона подается мханизмом 1 к механизму 2 вырубки заготовок. Вырубленные круглые фольговые заготовки падают на подвижную каретку 5, которая совершает возвратно-поступательное движение. Из каретки 5 заготовка захватывается подающими вальцами 6 и по направляющим 7 подается на вращающуюся коническую оправку 3, которая, взаимодействуя с прижимным конусным желобком 4, формирует коническую оболочку. Привод конической оправки 3 осуществляется при помощи трения ролика 10 по фрикционному колесу 11. После окончания формования конической оболочки при помощи поворотной цапфы 8 коническая оправка 3 отклоняется вниз на угол 30-45 и возвращается в исходное положение при помощи пружины 9. Одновременно с отклонением конической оправки 3 осуществляется, отвод прижимного конусного желобка 4 при помощи пазового кулачка 12, который взаимодействует с роликом 13 через шарнир 14 и рычаг 15. При отклонении конической оправки 3 по трубке te подается сжатый воздух в зазор между поверхностью конусной оправки 3 и образовавщимся конусом, и сформированная оболочка сдувается.

Экономический эффект при использовании изобретения состоит в сокращении числа рабочих при изготовлении конических оболочек путем автоматизации процессов подачи заготовок к механизму образования конуса и съема готовых оболочек.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ДЛЯ КОНФЕТ ТИПА СТРЕЛА, содержащее механизмы подачи полосы из рулона и вьфубки заготовок, механизм образования конуса, включающий конусную оправку и коНусный прижимной желобок, о т ли ч аю щ е.е с я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено подвижной кареткой, расположенной под механизмом вьфубки заготовок, парой подающих валков с направляющими, механизмом съема заготовок с конусной оправки, а механизм образования конуса снабжен приспособлением для отклонения конусной оправки от горизонтали вниз на угол 30-45 и трубкой для подачи сжатого воздуха в зазор между поверхностью конусной оправки и образовавшимся конусом, при этом прижимной желобок выполнен подвижным. 00 ел