2. Способ no п. 1, о т л и ч а ю щ .и йс я тем, что избыточное давление в кокона создают путем помещения последних в герметичнуй камеру, в которой постепенно повышают давление до 4, Па с последующим его сбросом до 0,981 10 Па.
3. Сцособ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что избыточное давление в коконах создают путем помещения последних в герметичную камеру при давлении 0,981- с последующим резким вакуумирова1шем камеры до 4,905-Ш Па.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕЙ ШЕЛКА-СЫРЦА | 2012 |
|
RU2495165C1 |
Устройство для запарки коконов | 1989 |
|
SU1682419A1 |
Машина для подыскивания концов нитей и растряски коконов к кокономотальному автомату | 1985 |
|
SU1286644A1 |
Способ подготовки коконов в размотке | 1990 |
|
SU1733525A1 |
Устройство для запаривания коконов | 1982 |
|
SU1342945A1 |
Способ подготовки коконов к размотке | 1986 |
|
SU1388478A1 |
Способ размотки коконов | 1986 |
|
SU1437420A1 |
Устройство для растряски коконов | 1984 |
|
SU1278365A1 |
Устройство для размотки коконов | 1987 |
|
SU1490168A1 |
Способ подготовки коконов к размотке | 1982 |
|
SU1096313A1 |
1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАЗМОТКЕ ДЕФОРМИРОВАННЫХ КОКОНОВ, включающий операцин запаривания, подыскивания концов нитей н растряску, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода шелка-сырца и улучшения его качества за счет снижения обрьгоности нитей, оболочки коконов выправляют, причем выправление оболочек коконов производят перед подыскиванием концов нитей путем создания внутри коконов избыточного давления, не превышающего прочности оболочек коконов. (Л с эо :о
Изобретение относится к производству шелка-сырка и может быть использовано в технологических процессах подготовки деформированных коконов к размотке.
Швестен способ подготовки к размотке 5 деформированных коконов, включающий операции запаривания, подыскивания концов Нитей и растряску {1.
Недостатком известного способа является низкая эффективность разматьшаемости коко- 10 нов с деформированной оболочкой из-за обрывности нитей, что понижает на 3-5% выход шелка-сырца, ухудшает его качество и снижает производительность оборудования.
Цель изобретения - повышение выхода15
шелка-сырца и улучшение его качества за счет сгажения обрывности нитей.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки к размотке деформированных коконов, включающему операции 20 запаривания, подыскивания концов нитей
и растряску, ооолочки коконов выправляют, причем выправление оболочек коконов производят перед подьюкиванием концов нитей
путем создания внутри оболочек коконов25 избыточного давления, не превышающего прочности оболочек коконов.
Избыточное давление в коконах создают путем помещения последних в герметичную камеру, в которой постепенно повышают дав- зо ление до 4,905-10 Па с последующим его сбросом до 0,981-10 Па.
..
Коконы представляют со(юй полые тела с пористой оболочкой, для прохождения через ,, которую воздуху требуется некоторое время. Поэтому сущность изобретения состоит в том, чтобы создав вокруг коконов среду высокого давления и благодаря этому постепенно закачивая в коконы воздух, поднять в них дав- Q ление до 4,905 ГЬ (5 атм), после чего резко сбросить давление воздуха в окружающей коконы среде, т.е. снаружи коконов. В результате внутри коконов на время, пока из них не выйдет воздух, создается избыточное давле/ .2
ние, воздействие которого на оболочку коконов достаточно для ее вьшравления.
Оболочку мятых коконов выпргюляют путемсоздания внутри коконов из&оточногб давления, величина которого не превышает прочность коконов на разрыв.
На чертеже представлена камера для выправления деформированных (мятых) коконов разрез.
Подготовка коконов к размотке состоит в том, что деформированные коконы отсортировьгеают от нормальных и далее по известной технологии их запаривают, выправляют . подыскивают концы и проводят растряску.
Для выправления оболочки мятых коконов используется камерв, состоящая из камеры 1, имеющей горловину 2, на которой закрепляется крышка 3 с отверстием 4. В рабочем положении крышка 3 герметично прижимает мембрану 5 к горловине 2. Мембрана 5 является перемычкой, отделяющей внутреннюю часть комеры от окружающей среды.В камеру 1 вмонтированы патрубок 6 для подачи воздуха в камеру и манометр 7 для коитроля давления воздуха внутри камерь.
Выправляют оболочку мятых коконов следующим образом.
Запаренные мятые коконы загружают в камеру через горловину 2, после чего на последнюю устанавливают мембрану 5 и герметично прижимают ее к горловине крышкой 3. В камеру I подают воздух, постепенно пов,ыщая давление внутри камеры до 4,905 (5 атм). Постепенность необходима для предотвращения создания такой разности давления внутри коконов, при которой коконы могут смяться в еще большей степени. По достижении требуемого давления воздуха внутри коконов камеру 1 разгерметизируют. Для этого разрушают цельность мембраны 4 путем механического воздействия на нее. Давление воздуха в камере резко, в доли секунды падает до атмесферного, в То время как давление внутри коконов так резко упасть не может, поскольку для прохождения через .
3 11187194
поры оболочки воздуха требуется некоторое :выправленные коконы передаются на растрясвремя. Внутри коконов создается избыточноеку. давление. Этого давления недостаточно, чтобы разорвать коконы, но его вполне хватаетПредварительные испытания показали, что для выправления их оболочки. После того,е таким образом можно вьгправлять оболочку как воздух полностью выйдет из коконов,85-90% мятых коконов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- Шелк, 1976, N 1, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1982-04-23—Подача