Устройство для обработки ферритовых сердечников магнитных головок Советский патент 1984 года по МПК G11B5/42 

со о

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройству, с помощью которого можно осуществлять обработку ферритовых сердечников для магнитных головок, иснользуемых в аппаратах магнитной записи.

Известно устройство для обработки ферритовых сердечников для магнитных головок, где несколько сердечников устанавливают в рамку, уплотняют их и поджимают опорной пластиной, имеющей возможность перемещаться вдоль рамки внутри ее. После этого рамку фиксируют и затем винтом дополнительно поджимают опорную пластину таким образом, чтобы сердечники в окне рамки были прижаты один к другому с максимально возможным усилием, но не превышающим усилие, приводящие к разрущению сердечников. Необходимость использования перемещающейся в окне рамки опорной пластины вызвана тем, что даже после достаточно точной разрезки ферритового блока на отдельные сердечники последние все же имеют разброс по высоте и могут после их компановки в группу в окне рамки занимать разное положение по высоте 1.

Скомпанованные таким путем группы сердечников обрабатывают вручную на станке. Это приводит к повыщенной трудоемкости в изготовлений-сердечников, так как практически отсутствует автоматизация обработки и, кроме того, возможно разрущение сердечников или их рассыпание из рамки в процессе обработки.

Известны устройства со сложными системами ременных и шестеренчатых передач, в которых механизирована и автоматизирована обработка магнитных головок. Достоинством этих устройств является возможность использования абразивов К3120Т2СКН и КЗМ20, которые менее дефицитны и более дещевы, вместо дорогостоящих дефицитных абразивов типа Индий, Арканзас

и др. 2.

Данные устройства позволяют повысить производительность труда в 10-50 раз, однако не нашли достаточно широкого применения в связи с относительно малой надежностью работы систем передач.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, которое может быть использовано для обработки ферритовых сердечников магнитных головок, содержащее основание, накопитель ориентированных сердечников, отсекатель, блок крепления сердечников, имеющий подвижные элементы и привод, блок их абразивной обработки 3. Однако это устройство осуществляет обработку ферритовых сердечников с недостаточным уровнем автоматизации, кроме того, точность обработки относительно мала.

Цель изобретения - повышение точности и уровня автоматизации обработки торцовых поверхностей сердечников.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для обработки ферритовых сердечников магнитных головок, содержащее основание, накопитель ориентированных сердечников, отсекатель, блок крепления сердечников, имеющий подвижные элементы и привод, блок абразивной обработки, введены подпружиненные ползуны, не менее одного толкателя, кулачковая планка, зубчатая рейка, накопитель подвижных элементов, шестерня и наклонный лоток, при этом блок крепления сердечников выполнен в виде рамки с не менее чем с одним окном и подпружиненным ползуном, сопряженным через толкатель с кулачковой планкой, установленной подвижно на верхней стенке рамки, на боковой стенке которойзакреплена зубчатая рейка, установленная с возможностью взаимодействия с шестерней, связанной с валом электродвигателя привода, накопитель подвижных элементов расположен внутри рамки, лоток - на уровне ее нижней стенки, а шестерня - между накопителем и лотком.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди со стороны блока абразивной обработки на накопитель подвижных элементов.

На основании 1 установлены накопитель 2, отсекатель 3, блок 4 и привод 5. Напротив основания установлен блок абразивной обработки 6, а в блоке 4, являющемся блоком крепления, имеется накопитель 7, в нижней части которого установлен лоток 8, а сбоку - шестерня 9 привода 5. Накопитель 7 выполнен с окнами 10, в полости каждого из которых расположен ползун 11, сопряженный через толкатель 12 с кулачковой планкой 13, установленной на стенке 14 и взаимодействующей с ползуном и толкателем через пружину 15. Стенка 14 является составной частью рамки 16, имеющей зубчатую рейку 17, взаимодействующую с щестерней 9. Таким образом, блок 4 является блоком крепления сердечников 18 магнитных головок (не показаны)- в котором расположен накопитель 7 подвижных элементов, а именно: ползунов 11, пружин 15 и толкателей 12. Привод блока 4 осуществляется с помощью электродвигателя 19, шестерни 9 и зубчатой рейки 17, жестко скрепленной с рамкой 16. Накопитель 2 является накопителем или ферритовых блочных заготовок (не показаны), имеющих предварительно сделанные надрезы на участках разделения заготовки на отдельные сердечники, где эти надрезы практически сквозные, или накопителем полностью расчлененных заготовок, что осуществляется с помощью отсекателя 3. На участке расположения на основании 1 накопителя 2 и Отсекателя 3 подача сердечников в блок 4 может осуществляться двумя путями. В первом случае из накопителя 2 в том или ином виде заготовки подаются на отсекатель 3, где происходит разделение заготовки на отдельные сердечники, подаваемые далее в блок 4 по соответствующим каналам в основании 4 (не показаны). Во втором случае заготовки подают в отсекатель 3, здесь происходит разделение их на отдельные сердечники, поступающие в накопитель 2, а из последнего в блок 4. Но вне зависимости от работы накопителя 2 и отсекателя 3 сердечники попадают в окна 10 и по мере заполнения окон на одном уровне происходит пере.мещение блока 4, а следовательно, и рамки 16 ..с помощью зубчатой рейки 17, шестерни 9 и привода 5. Протяженность -перемещения блока 4 соответствует средней высоте одного сердечника, т. е. шаг движения блока 4 соизмерим с высотой одного сердечника. При полном наборе сердечников в окнах 10, т. е. когда блок 4 опустится таким образом, ЧТО щестерня выйдет из зацепления с зубчатой рейкой, эта же щестерня осуществляет перемещение планки 13, что позволит кулачкам 20 этой планки осуществлять через толкатели 12 плавное опускание ползунов 11. В результате в лоток 8 попадает целиком рамка 16, заполненная сердечниками 18, и далее эта рамка попадает на стол 21, который может быть оборудован магнитным приспособлением в виде постоянных магнитов или электромагнитов (не показано). Это приспособление выправляет и фиксирует положение как самой рамки, так и ползунов с сердечниками и относительно стола 21, и относительно блока абразивной обработки 6. При некоторой конструктивной модификации в лоток и на стол 21 может попадать не только рамка 16, но и целиком блок 4. Но конструкция от этого не изменяется. Помимо повыщения точности и уровня автоматизации обработки сердечников предлагаемое устройство позволяет снизить энерго- и трудозатраты и повысить процент выхода годных изделий.

7

фиг. г