Станок для обвязки полосовым железом шпал при их ремонте Советский патент 1958 года по МПК E01B31/28 E01B3/28 

Станки для обвязки полосовым железом коицов шпал, снабженные рольгангом для горизонтального перемещения шпалы рабочим органом для деформирования и натяжения железной полосы на шпале и приспособлением для соединения концов полосы, известны.

Суш.ественным недостатком таких станков является сравнительная сложность рабочего органа для деформирования и натяжения полосы и недостаточно высокое качество обвязки.

Станок, согласно изобретению, имеет более простой рабочий орган и предназначен для ремонта старых деревянных шпал, которые из-за имеющихся в них трещин не могут быть использованы в пути.

Сущность изобретения заключается в том, что рабочий орган для деформирования и натяжения полосы на шпале выполнен в виде гидравлических цилиндров для перемещения шпалы вниз и матриц с встречно движущимися вкладышами с вертикальными стенками для отгибания железной полосы по бокам шпалы, перемещаемой гидравлическими цилиндрами, и с горизонтально перемещаемыми встречно движущимися ползунами (ножами) для затяжки полосы и отгибания ее концов внахлестку на нижней постели шпалы. Взаимодейс1 вуюшие с полосой поверхности вкладышей матрицы снабжены насечкой для обеспечения бол И11си величины натяжения полосы на шпале.

На фиг. 1 схематически изображен вид станка с торца; на фиг. 2- вид станка в плане; на фиг. 3 - схема обвязки щналы.

На раме / станка укреплены четыре корпуса 2 матриц, в которых горизонтально и встречно движутся ползуны (ножи) 3, по три в каждом корпусе. Матрицы располагаются одна от другой на расстоянии, соответствующем расстоянию между обвязками на щпале. Ползуны расположены в верхней части матрицы и снабжены продольнымн канавками 4 для обвязочных полос. Внутри корпусов находятся перемещаемые горизонтально навстречу друг другу вкладыши 5 с вертикальными стенками для отгибания концов железной полосы по бокам шпалы. Взаимодействующие с полосой поверхности вкладыщи снабжены насечкой для увеличения сцепления между полосой и вкладышем, а тем самым для обеспечения увеличения натяжения полосы на шпале.

№ I I I9)2- 2 Внизу под матрицами устапоп.чопы пьпплкипатсли 6, а над матрицл 111 - спарочиыо го.чомки 7 или э.Ик розаклсмючинк. Между головками размсмцеиы П1р1ик;ь11,иыо гидранличоскис цилиидры 8 для перемещения игпалы н процгсее )Г) ипиз. передпижеиия иолзуиов прсднп: аче гы горизомта.п.иые гидран.шческие цилиндры 9. Для перемещения iHnia.i н 1станке прелналначеиы рольганги 10.

Процесс обвязки шпалы производится следующим образом.

В канавки ползунов укладываются обвязочные железные полосы //. Число полос может быть шесть, если на шпалу ставятся два вкладыша под нодк.тадкм, или две, ес.чи обвязка нроизводится только но концам цгггалы. Затем рольгангом в станок нодается шнала и устанавливается симметрично относительно ползунов (положение I). Приводятся в действие гидравлические цн.тиидры, и шпала опускается примерно до половины высоты вкладышей (положение II). После этого сообшается встречное переменгение вкладышам и происходит обжим полос на шпале (положение П1Ь а затем ее 11ере.меш.ение вниз относительно l клaдыцJeй (положение IV). При нижнем положении шпалы происходит натяжение полос с помощью ползунов сперва с одной сторрны (положение V), а затем с другой (положение VI) и сварка концов полосы.

Обвязанная шпала выводится из станка рольгангом.

Одновременная обвязка требуемым числом полос шпалы при одном перемещении |Шналы нз верхнего в нижнее положение обеспечивает высокую производительность станка. Вместе с этим обжатие полосы на шпале с помощью матриц дает повышенное качество обвязки.

Предмет изобретения

1.Станок для обвязки нолосовым железом шттал при их ремонте, снабженный рольгангом для горизонтального перемещения шпалы, рабочим органом для деформирования и натяжения железной полосы на шпалу и приспособлением для соединения полосы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повышения качества обвязки, рабочий оргат для деформирования и натяжения железной полосы на щналу выполнен в виде гидравлических цилиндров для перемещения шпалы вниз и размещенных на расстоянии, соответствующем расстоянию между обвязками на щпале матриц с встречно движущимися с вертикальными стенками вкладышами для отгибания концов железной полосы по бокам шпалы, перемещаемой гидравлическими цилиндрами, и с горизонтально перемещаемыми встречно движущимися Ползунами (ножами) д.чя полосы и отгибания ее концов внахлестку МЯ нижнюю ППСТ(11) НПТП.П,.

2.Фирмп мьпю.икшия ii;ifn ;i но п. 1,о T;I и ч л ю HUi ч с н тем, что, с Нслыо обсспсчепия fxj.H.Hicii нсличнпы натяженнн полосы на iiina.ie, maимодейстнующие с полосой гшверхности вкладышей матрицы снабжены насечкой.

3.В станке по пп. 1 и 2 нри,генение для соединения концов полосы юсле ее обвязки и натяжения на шпале сварочной головки, или электрозаклепочника.

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. Г. Голандский

{пформационно-издательский отдел.Подп. к печ. 12.XI-58 г

)бъем 0,34 п. Л.Зак. 4101Тираж 775Цена 50 коп.

ипографня Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.