Способ настройки стана винтовой прокатки Советский патент 1984 года по МПК B21B19/00 

00

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на двухвалковых nponiHBiibix и обкатных станах винтовой прокатки.

Одним из важных деформационных параметров, особенно процесса прошики., является скручивание металла, вызывающее излишний расход энергии и дополнительные напряжения в металле в процессе лрокатки. Под дествием скручивания различного рода дефекты, находящиеся в поверхностных слоях заготовки, раскатываются в плены, что приводит к ухудше1шю качества наружной поверхности и уменьшению выхода годного.

Известен способ настройки стана винтовой прокатки, включающий установку одинаковых по профилю валков с наклоном их осей на разные углы в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно оси оправочного стержня t13.

Особенностью известного способа является создание симметричной настройки станов, имеющих смещение оси прокатки относительно оси стана, при которой ось каждого из валков устанавливают на одинаковому-расстоянии от оси оправочного .стерж- ня.

Для станов, не имеющих смещения оси прокатки относительно оси стана известный способ предусматривает равенство между углагш подачи и раска тки валков.

Известный способ настройки стано винтовой прокатки не спосббствует уменьшеьшю скручивания металла и улучшению качества прокатываемых труб.

Известен способ настройки трехвалкового стана винтовой прокатки, вкпюча:ощ11 й установку валков на неоданаковые углы подачи и позволяюший повысить скорость прокатки . тонкостенных труб путем уменьшения поперечного течения металла L2D.

Особенностью известного спосо„6а

„-л;.

является установка углов подачи по BO3f)acTajaneMy закону против направлениявракценйя гильзы в пределах 2-10 между наибольгаими и наименьщими их значениями.

Однако произвольная точка отсчета изменегадя углов подачи валков огратшчивает использование известного способа только трехвалковой системой с групповым приводом валков.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является 5 способ настройки стана винтовой прокатки, включающий установку на неравные углы подачи рабочих валков, образующих очаг деформации сов местно с верхним и нижним направO ляющими инструментами СЗ}.

Направляющий инструмент образован второй парой валков, смещенной в осевом направлении, так.что входной конус валков второй пары выпол.няет

5 функцию поддерживающих линеек при прокатке в валках первой пары, а выходной участок валков первой пары служит поддерживаюпщми линейками для валков второй пары. Послед0 ние, захватывая трубу,пережимают ее участком пережима и создают натяжение путем установкиэтих валков на больший угол подачи, чем угол подачи валков первой пары.

5Недостаток известного способа

заключается в том, что две пары вапJCOB оказывают взаимное влияние толь ко в осевом направлении. В тангенциальном направлении взаимное вяияQ ime двух пар валков мало ввиду того, что одни для других выполняют функцию поддерживающего инструмента. Малые же значения натяжений 3 тангенциальном направлении на участке перехода от пережима валков

первой пары к пережиму валков второй пары не способствзпот улучшению качества наружной поверхности труб. Цель изобретения - улучшение качества наружной поверхности труб, прокатываемых на двухвалковом стане, путем уменьшения скручивания металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу настройки стана винтовой прокатки, включающему установку на неравные углы подачи рабочих валков, образующих очаг деформации совместно с верхним и ИИЖ1ШМ направляющими ииструмен0 тами, на больший угол подачи устанавливают валок, который расположен за верхним направляющим ииструментом по ходу вращения трубы залками, и величина пр8вьш1ения состав5 ляет 5-15%-.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что при прокатке труб в двухвалковом стане винтовой прс3катки с горизонтальным расположением валков и вертикальным - направляющего инструмента левый и пр вый по хойу прокатки валки устанав ливают на разные углы подачи соответственно (. При вращении трубы валками в стане по часовой стрелке больший угол подачи на 5-15% устанавливают на правом валке, который следует за верхним наиравляющим инструментом по ходу вр щения трубы валками в стане. Пример. Осуществление спос ба настройки в услойиях двухвалков го прошивного стана винтовой прока ки. Процесс.прошивки заготовок диаметров 120мл ( сталь Д) для труб .готовым размером 73 5,5 мм осуществляют на грибовидной двухконусной калибровки рабочих валках с углами входного участка 2°, выходного уча ка с испопьзова нием сферичес кой водоохлаждаемой оправки с кону ностью участка поперечной раскатки 4 Расстояние меяду валками; 104 мм расстояние между линейками 120 мм; выдвижение иоска оправки за пережим валков 100 мм; диаметр оправки 98 мм; число оборотов валков иа холостом ходу ПО об/мин. Известный способ настройки на угол подачи предусматривает 3 их одинаковую велинину на валках /1д 30 . При этом процесс прошивки характеризуется следующими деформационными и знергоскоростными параметрами: угол скручивания равен в 5, 5; скорость прошивки . 0,45 м/с; коэффициент осевой скорости ti 0,68; удельный расход энергии q, 1,18 кВт.ч/м. Согласно предлагаемому способу валки устанавливают на разные углы подачи. При вращении заготовки в стане по часовой стрелке на больший угол подачи (10-11°1 устанавливают правый валок, поскольку он следует за верхним направляющим инструментом по ходу вращения трубы в стане, оставляя без изменения величину угла подачи левого валка /5 . При этом угол скручивания 0 уменыпается до 2° , скорость прошивки Vg увеличивается до 0,54 м/с, 1 до 0,78, а удельный расход-энергии f уменьшается до 0,98 кВт.ч/м. Опытно-промьшшенная прокатка труб размером 146 7 мм и 73 5,5 мм (сталь Д) по известному (/Ьд -Эпр ) и предлагаемому (jj ) способам установила повьш1ение точности труб вследствие уменьшения поперечной разностенности в среднем на 19,4% и улучшение качества (выпуск труб 1-го сорта возрос в среднем на 2,5%) при прсниивке с рассогласованием углов подачи Др 5-15%.

СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ, включакщий установку на неравные углы подачи рабочих валков , образующих очаг деформации совместно с верхним и нижним направляющими инструментами, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения качества наружной поверхности .труб, прокатываемых на двухвалковом стане, путем уменьшения скручивания металла, на больший угол nor дачи устанавливают валок, который расположен за верх1шм направляющим инструментом по ходу вращения трубы валками, и величина этого превышения составляет 5-15%. W