Устройство для прессования тонкостенных изделий из порошков Советский патент 1984 года по МПК B22F3/02 

Описание патента на изобретение SU1121096A1

111 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования тонкостенных изделий из порошков. - Известно устройство для двухстороннего прессования деталей в виде полого стержня из порошков, включающее матрицу, верхний и нижний пуансо ны и стержень Cl . К недостаткам устройства относится невысокое качество тонкостенных изделий, что связано с различной плотностью по -высоте и сечению прессуемых изделий. Наиболее близким к данному по тех нической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования тон состенных- изделий из порошков, включающее верхнюю плиту, матрицу, верхний и нижний пуансоны и стержень С2 . Недостатком известного устройства является неравномерная плотность длинномерных тонкостенных «зделий, что обусловлено невозможностью равно мерного заполнения порошком зазора между стержнем и матрицей и принудительного перераспределения порошка в полости матрицы при прессовании. Цель изобретения - повьшзение качестна изделий. Поставленная цель достигается тем что устройство для прессования тонко стенных изделий из порошков, включа1Ющее верхнюю плиту, матрицу, верхний и нижний пуансоны и стержень, снабже ио установленной в верхней плите с ,возможностью вращения цангой, стержень размещен в цанге и снабжен хвос товиком с винтовой нарезкой, нижн1ш пуансон выполнен с углублением и установлен с возможностью захода в углубление хвостовика стержня. На чертеже дана схема устройства Устройство содержит матрицу 1, ус тановленную на направляющих 2 и пружинах 3, закрепленных на основании .4, смонтированном на нижней плите 5 гидравлического пресса (на чертеже не показан). В полости матрицы помещен выполненный с углублением нижний пуансон-выталкиватель 6, который установлен на пружине 7. В крайнем ниж 1Гем положении матрица фиксируется прижимами 8, которые выставляются в исходное положение гайкой 9. На верх ней плите 10 пресса, перемещаемой по направляющим колонкам (не показаны) крепится привод 11, вращающий цангу 12, в которую установлен стержень 13, снабженный хвостовиком 14 с винтовой нарезкой. На стержне собираются верхний пуансон-съемник 15 и пружина 16. Упорный подшипник 17 служит для предотвращения вращения пружины 16 и верхнего пуансона-съемника 15. Устройство работает следующим образом. В исходном положении в полость матрицы 1, находящейся в верхнем положении, засыпают порошок. Пуансон при этом находится в нижней части полости матрицы. При перемещении матрицы вверх в ее полость опускается стержень 13, вращающийся от привода 11, 8 этот момент очко матрицы под воздействием пружины 16 перекрбшается верхним пуансоном-схемником 15. При дальнейшем перемещении матрицы вверх стержень внедряется в порошок, вытесняя его вверх, тем самым осуществляется схема двухстороннего прессования, где верхним пуансоном является верхний пуансон-схемник, а нижним - стержень, хвостовик 14 с винтовой нарезкой, который при вращении подает порошок вверх вдоль полости матрицы. Дополнительно прессование нижней части изделия осуществляется нижним пуансоном-выталкивателем 6, в углубление которого заходит хвостовик 14 стержня 13. В крайнем нижнем положении матрица фиксируется прижимом 8, а верхний пуансон-съемник-пружиной 16, отключается привод 11, прекращая вращение стержня 13. При опускании матрицы нижний пуансон-выталкиватель 6 посредством пружины 7 выталкивает готовое изделие из полости матрицы, которое остается на стержне 13. При дальнейшем опускании матрицы прессовка выходит из очка, верхний пуансон-съемник 15 посредством пружины 16, которая имеет значительно меньшую жесткость, чем пружина 7 Тдля обеспечения последовательности технологического цикла прессования), снимает изделие со стержня. Гайкой 9 освобождаются прижимы 8 и пружины возвращают матрицу в исходное положение для повторения технологического цикла. Устройство обеспечивает по сравнению с известным получение более равномерной плотности по всему объе

Похожие патенты SU1121096A1

название год авторы номер документа
Способ прессования полых изделий из металлических порошков 1985
  • Лещинский Вольф Михайлович
  • Афанасьев Станислав Викторович
  • Блохин Александр Григорьевич
  • Дубовиков Николай Матвеевич
  • Шумаков Валерий Леонидович
  • Рязанов Василий Алексеевич
  • Конотовский Владимир Адольфович
SU1279748A1
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" 2002
  • Островерх В.М.
RU2242353C2
Устройство для прессования порошка 1980
  • Галустьян Армен Григорьевич
  • Кононенко Виктор Терентьевич
  • Ким Виктор Борисович
SU942885A1
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Шугай К.К.
  • Варавка В.Н.
RU2102186C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ И ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Чичкова Валентина Петровна
RU2436648C2
Штамп для обработки листового материала 1974
  • Баранов Николай Михайлович
  • Макшанов Лев Яковлевич
SU540692A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1979
  • Гульцев Николай Иванович
SU871908A1
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов 1977
  • Сафаров Анвар Абдуллович
  • Чеплашкин Валерий Михайлович
  • Щарыпов Юрий Галеевич
SU683919A1
Пресс-форма для прессования порошков 1982
  • Фефилов Петр Васильевич
  • Кабанов Борис Степанович
  • Сидоров Николай Алексеевич
  • Холодный Иван Павлович
SU1044429A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 121 096 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для прессования тонкостенных изделий из порошков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, включающее верхнюю плиту, матрицу, верхний и нижний пуансоны и стержень, отличающееся тем, что, с. целью повьшения качества изделий, оно снабжено установленной в верхней плите с возможностью вращения цангой, стержень размещен в цанге и снабжен хвостовиком с винтовой нарезкой, нижний пуансон выполнен с углублением и установлен с возможностью захода в углубление хвостовика стержня.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1121096A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Федорченко И.М., Андриевский Р.А
Основы порошковой металлургии
Киев, изд-во АН УССР, 1963, с
Вагонный распределитель для воздушных тормозов 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU192A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Формование изделий из порошков твердых сплавов
М., Металлургия, 1980, с
Облицовка комнатных печей 1918
  • Грум-Гржимайло В.Е.
SU100A1

SU 1 121 096 A1

Авторы

Афанасьев Станислав Викторович

Белозерцев Николай Никитович

Блохин Александр Григорьевич

Дубовиков Николай Матвеевич

Житный Евгений Петрович

Лещинский Вольф Михайлович

Шумаков Валерий Леонидович

Херсонский Анатолий Кельманович

Даты

1984-10-30Публикация

1983-06-24Подача