Устройство контроля ресурса цепи Советский патент 1984 года по МПК B65G43/00 

1C

ND

О СО

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РЕСУРСА ЦЕПИ, включающее два основных фотодатчика, связанные с приемником сигнала и установленные на продольной оси цепи на расстоянии предельно допустимого размера узла соединения внешних и внутренних звеньев цепи, отличающееся тем, что, с целью повышения точности н эффективности контроля оно снабжено связанными с приемником сигнала двумя дополнительными фотодатчиками, размещенными на продольной оси цепи между основными фотодатчиками и установленными на поперечной оси в точках пересечения ее плоскостями внешних звеньев, двумя торцовыми фотодатчиками, при этом каждый дополнительный фотодатчик отстоит от ближайшего основного фотодатчика на расстоянии {дои, определяемом по формуле Сдоп LO L n.ft. где С - начальный размер узла соединения звеньев цепи; &п.д.-предельно допустимый размер уз9 ла соединения звеньев цепи, а поперечная ось отстоит от одного из основных фотодатчиков на расстоянии предельно допустимого размера узла соединения звеньев цепи.

Фие.1

Изобретение относится к транспортной ГчЛ.чике, в частности к устройству измерения ресурса деталей узлов соединения цепного конвейера с фотодатчика.

Известно устройство контроля износа контроля цепного конвейера преимущественно с помощью шаблонов или подпружиненных щупов 1 .

Недостатком этих устройств является то, что контроль состояния цепей не автоматизирован, трудоемок и неэффективен.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство контроля ресурса цепей, включающее два основных фотодатчика, связанные с источником сигнала и установленные по продольной оси цени на расстоянии предельно допустимого размера узла соединения внепгних и внутрсгщих 3Befibев цепи 2.

Недостатком данного устройства является невозможность измерения текущего ресурса отдельно взятого узла соединения звеньев цени, а оценка по суммарному износу вследствие разной интенсивности износа узлов соединения звеньев цепи является неточной и допускает оижбку первого и второго рода при оценке состояния узлов соединения цепного конвейера.

Цель изобретения -- повышекне точности.. эффективности и контроля.

Указанная цель достигается тем, что устройство контроля ресурса цепи, включающее два основных фотодатчика, связанные с приемником сигнала и установленные на продольной оси цепи на расстоянии предельно до1 устимого размера узла соединения внещних и внутренних звеньев цепи снабжено связанными с приемнико.м сигнала двумя дополнительными фотодатчнками, размещенными на продольной оси цепи между основными фотодатчиками и установленны.ми на поперечной оси в точках пересечения ее плоскостями внещних звеньев, ;:,вумя торцовыми фсгодатчиками, при этом каждый дополнительный фотодатчик отстоит от ближайшего основного фотодатчика на расстоянии 1р,ол , определяемогу по формуле

, Рдоп. fo in,n,. где LO - начальный ра.чрез узла соединения

звеньев цепи;

п.д - предельно допустимый размер узла соединения звеньев цепи, а поперечная ось отстоит -:)т одного из основных фотодатчиков на расстоянии предельно допустимого размера узла соединения звеньев цепи.

На фиг. 1 изображено расположение фотодатчиков относительно звеньев цепи; на фиг. 2 - временная диаграм.ма срабатывания фотодатчиков.

Устройство контроля ресурса цепи состоит из связанных с источником сигнала ос.иовных фотодатчиков 1 и 2, установленных на внутренних звеньях 3 цепи, торцовых фотодатчиков 4 и 5, установленных на внешних звеньях 6 цепи и дополнительных фотодатчиков 7 и 8, размещенных на продольной оси 9 цепи между основными фотодатчиками 1 и 2.

Каждый дополнительный фотодатчик 7 или 8 отстоит от ближайщего основного фотодатчика 1 или 2 на расстоянии Едоп. L- 1пл где to -начальный размер узла соединения

звеньев цепи;

|.-,д -предельно допустимый размер узла соединения звеньев цепи. Торцовые фотодатчики 4 и 5, усчановленные на внепших звеньях 6, располагаются на поперечной оси 10, которая отстоит от одного из основных фотодатчиков 1 или 2 на расстоянии предельно допустимого размера узла соединения звеньев цепи. Расстояние между датчиками 1 и 2 определяется как 1. - 21.Л.Д, где - размер базового звена.

Устройство контроля ресурса цепи работает следуюпш.м образом.

При движении цепи слева направо фотодатчики срабатывают в последовательности, показанной на временной диаграмме (фиг. 2). Сигналы с фотодатчиков поступают на вход приемника сигнала (ЭВМ) для логической и цифровой обработки и пред(тавлены потенциальными сигнала.ми. Верхний уровень означает засветку фотодатчиков. а нижний - затемнение. В интервалы времени, которые определяются состояния йи датчиков, происходит из.иерение длительности временных интервалов, а именно в тот момент времени, когда датчики I, 4 и 5 затемнены, измеряется время, пропорциональное ресурсу для левого узла соединения звеньев цегщ - Тр-л, когда же затемнен датчик 1 и освещен датчик 7, измеряется время прохождения левого узла соединения звеньев, цепи базового расстояния (Тйя) кромкой внутреннего звена 3. Одновременно производится измерение и для правого узла цепи, Так Тр.г измеряется тогда, когда датчики 4 м 5 освещены, а датчик 2 затемнен, а Ttin. измеряется тогда, когда датчик 8 освещен, а датчик 2 затемнен. Результаты измерения вре.менных интервалов Тр.л., Тря, , То.п в относительных единицах являются ис.чодными данными для расчета текущих значений ресурсов левого и 1фавого узла пени по фор.мула.м:

п в Трп

LJf J нл.

Р tlV.

Л - ta2:§,;

где i,..-Еа -расстоянии между фогодатчика ми I.. 7 и 8, 2. Критические значения ресурсов определяются по одновре.менному срабатыванию

датчиков 1, 4 и 5 для левого и 4, 5 и 8 для правого узла цепи. Таким образом,предлагаемое расположение фотодатчиков позволит измерять критические значения ресурсов с минимальной погрешностью срабатывания фотодатчика, а текущие значения - с погрешностью, определяемой величиной нестационарности скорости движения конвейерной цепи, которая снижается в данном случае за счет совмещения временного интервала Трд с т; и Трп с TUItff d2

tf 5

dj

tfs

Использование изобретения позволит автоматизировать процесс контроля ресурса узлов цепи, повысить его эффективность, точность и достоверность, что, в свою очередь, позволит повысить качество ремонта и обслуживания конвейерных цепей.

При статической обработке результатов периодического контроля цепи появляется возможность планирования ремонтных запасов и прогнозирования срока службы конвейерной цепи.

t