Устройство для передачи подвесок между непрерывно движущимся и пульсирующим конвейерами Советский патент 1984 года по МПК B65G47/60 

i :f(;npi.(. oiitcicnTCH к ii();n,tMHi)-- -paiivnuiMHlii , в местности к TT()HCTin

lUMHMiiMn подносок с одного гр 3оисч iUtH) коивойепа на д{)дой.

H:i A4-THo устройство для 11С|)едачи i-)y за с одного нодшчпого конвейера на д Нгой, спде 5жа1цее стойку с механ.измом нсрс стаиовкг;, с11абже1Н1ым звездочкой, нзаимодейстн} с тя1овь1 1и органами обоих К()1|нейе(1о15 и жестко еоединеияой с радиа,:|ьно г);к-11О,1()же11)1Ыми ианрав;1ЯЮ1цими, енабжен1и,1мя ползунами с 1одкатедями и снимато.лЯМИ, пе)е 1е1ца1С)1Цимися но двум неподвижным к()ни)ам 11 .

Данное устройство имеет с)|-раниченнук) o6:iacT п|)именеиия оно фигодно To.ibKo д;1я синхронно работающих конвейеров с не)едачей всех грузоЕ с одного к()нвейе)а на )й и tie обгснечивает выбо)очн()й н.- 1едачи i рузов.

Наиболее б.пизким к изобретению но технической СУЩНОСТИ н достигаемому резу. является устройство дли передачи нодвесок ненре()ывно движун1имся и Г y;ibcii дующим конвейерами, включаюнтее рычаг с захватом, установленньн1 на новоротном 15алу, звездочка которогч) кинематическн связана с непрерывна) движущимся конвейером, и механизм ржлючения |2j

Однако известное усгройство номимо неносредстненжио механизма передачи с ;.1ектромагни гной му(|)()й и н)иводе, 1)ключает в себя систему у.юров, го,1кателей, кулачков, подвижных Н1ин, стоноров, ляемых копиров, до |о;1нител1 ных MoHope.ibсов и . (, и cxevia управления известн1)1м устройством, содержан1ая систему датчиков, что снижает 1 адежност1 работы устройства. Кроме того, известное устройство требует применении подвесок усложненной конструкции (их необходимо снабжать в -лом случае специальными катками, изги6aii их но опре;1,елелной форме). Так как на конвейере обычно применяется большое количество нодвесок, то ус-тожнение их конструкции значи1ч ль}() удорожает весь конвейер.

Цель изобретения ноньинение надежности работь.

Указанная не. дости-ается тем, что устройство для нере;1ачи нодвесок .между непрерывно днижунишся и нульсируюнщм конвейерами, включакнцее рычаг с захватом, устансн ленный на новоротнеш валу, звездочка которого кинематически связана с непрерывно лвижу1 1имся конвейером, и механизм включения, снабжено установ.ченной на новоротном валу донолните;1ьной звездочкой, кине.матически связанной с нульсирук)н1нм конвейеро.м, и жестко закренленН1 1м на iiofiopOTHOM валу между основной и доно.1ните;1ьной звездочками Н1кивом, нри )Тог4 ос1 овная звездочка установлена на ноBo()i ва,г п(Сред.()V свободно насаже 1 ого на шли стакана, допо,пИгель 1ая С1)()бодн() УС 1аиов.:им1а нспсм )с.итвенH(i на поворотном Ba.iy, а cTjiKan и Д(ЛК1Лнительная звездочка снабжены :; бьями, Н1)ичем Н1КИВ имеег ноднружинен 1ые собачки. 1нарнирно установленные с противоположных егч) 1-о)нов с возмс)жнос1т,ю взаимодействия с зубья.уи стакана и дополнительной звездочки, а механизм вк.;1К)чения выно.иген в

виде размен енной между основной звездочкой и стаканом новоротной поднр жнненно.й iHiioHKH с рычагом и установ;1енных с Возм()Ж11С)СТ1)Ю взаимодейетвия с пос.1едним ун авляе. упоров.

На фиг. 1 ноказано н)едлагаем()е устройство, раз)ез по оси вала; на . 2 разре.з Л-.Л на ()зиг. 1; на фиг. 3 разрез Fi-l) на (jiHr, 1; на фиг. 4 разрез Р)-В на фиГ. I; на фн1. 5 разрез Г-Г на (риг. 1; на фи1 () то же (в нромежуточном rio.ioженин уст)ойства); на фиг. 7разрез

,1,-Л на фи|-. 1; на фиг. 8 то же {в нромежуточном ноложении устройсдти I; на фи|-. 9 разрез FM: на фиг. 8.

Ыа .моноре,тьсах непрерывно твижущегося конвейера 1 (фи1. 1) и ну.льсируюп1его конвейера 2 укрен.тена стойка 3, в которую с lOMOHibKi НОДН1ИННИКОВ номещен новоротный вал 4. Звездочка о и стакан 6 свободно установ,:1ен1,1 т новоротный 1)ал 4, а звез.дочка 7 так же свободно на стакан Н. Кинемал ическая связг звездочки 5 с конвейе 1ом 2 выпо.гнена в виде цени 8, которая сосдинега со З1 ездочкой 9 |фиг. 2), укрен.ленной на одном валу со звездочкой 10, закренляющейея с тяговой пенью 1 1 конвейера 2. ; вездочка 7 кинематически связана )K) 12 со зве,здочкой 13, сидящей на одном валу со звездочкой 14, зацепляюпнйся с ценью 15 конвейера I. Звездочки 16 и 17 установлены для натяжения цепей 8 и 12 и обеспечения требуе.мого нанравления врапцния .звездочек 5 и 7.

В отверстие стакана 6 и ступицы звездочки 7 помещена снабженная лыской поворотная инюнка 18 (фиг. 2 и 3), на верхне.м KOiiiie которой укреплен рычаг 9, подпружине П ЫЙ относительно укренленно1о на

стакане 6 фланца 20 пружиной 21. Во фланце 20 установлен щтифт 22, ограничнваюии1Й поворот рычаг 19,

Электромагниты 23 и 24 укренлены на кронн1тейпах стойки 3, якоря этих э.чектромагнитов соединены с подвижными управляемыми упорами 25 и 26, помещенными в направлнюп1ие втулки стойки 3,

Управляемые упоры 25 и 26 и шпонка 18 с рычагом 9 представляют механизм включения.

Шкив 27, охватывае,мый тормозной лентой 28, жестко укреплен на новоротном валу 4. На верхнем торце нжива 27 щарнирно

установлена нодпружиненная храповая собачка 29 (фиг. 4), а на нижнем торце - собачка 30 (фиг. 5), причем собачка 29 зацепляется с одним из двух зубьев 31 на фланце стакана 6 (фиг. 4), а собачка 30 с одним из трех зубьев 32 на ступице звездочки 5 (фиг. 5).

Вильчатый рычаг 33 шарнирно установлен на поворотном валу 4 с помощью оси 34 и снабжен захватом 35 и роликом 36. Кулачок 37, выполненный в виде полого цилиндра, укреплен на стойке 3.

Каретки конвейера 1 и 2 снабжены пальцами 38, на которые навешиваются подвески 39 (фиг. 7).

Устройство работает следующим образом.

Тяговая цепь 15 конвейера 1 движется непрерывно, вращая звездочки 14, 13 и 7. В исходном положении электромагниты 23 и 24 отключены, а упоры 25 и 26 опущены рычаг 19 своим свободным концом опирается на упор 25, благодаря чему поворотная щпонка 18 выведена из зацепления со звездочкой 7, свободно вращающейся на неподвижном стакане 6.

При подходе конвейера 1 к позиции перегрузки подвески 39 (фиг. 7), которую необходимо передать на конвейер 2, по команде адресного устройства (не показано) включаются электромагниты 23 и 24., упоры 25 и 26 поднимаются и рычаг 19 шпонки 18 освобождается. Поэтому как только отверстие в ступице звездочки 7 подойдет к шпонке 18, та под воздействием пружины 21 повернется и войдет в отверстие ступицы звездочки 7, благодаря чему стакан 6 соединяется со звездочкой 7 и начинает вращаться вместе с ней. При этом зуб 21 стакана 6 движется навстречу собачке 29 (фиг. 4) и после выбора свободного хода поворачивает с помощью собачки 29 шкив 27, вал 4 и рычаг 33, причем окружная скорость захватов 35 равна линейной скорости тяговой цепи конвейера 1.

Ролик 36 рычага 33, обкатываясь по кулачку 37, поворачивает рычаг 33 еще и вокруг оси 34, благодаря чему захват 35 рычага 33, встречаясь с движущейся подвеской 39 (фиг. 8) приподнимает ее за верхнюю поперечину, снимая с пальца 38 (фиг. 9) Продолжая поворот вместе с валом 4, рычаг 33 перемещает подвеску 39 по круговой траектории, отводя ее от конвейера I (фиг. 1).

По мере поворота вала 4 командоаппарат (не показан) отключает электромагниты 23 и 24, опуская упоры 25 и 26. Поэтому рычаг 19, поворачиваясь вместе со стаканом 6, встречает на своем пути упор 26 и поворачивает шпонку 18, выводя ее из зацепления со звездочкой 7. Стакан 6, шкив 27, вал 4 и рычаг 33 с подвеской 39 останавливаются. При этом угол поворота стакана 6 составляет 180° (полоборота), а угол поворота шкива 27 несколько меньше 180° за счет выбора свободного хода в храповом механизме. Храповая собачка 30 устанавливается относительно звездочки 5 в положение, показанное на фиг. 6.

Для навешивания подвески 39 на конвейер 2 включают перемещение конвейера 2 на шаг, равный шагу расположения кареток на этом конвейере (отключение конвейера осуществляется командоаппаратом. При этом звездочка 5 поворачивается на угол, равный 270°, а зуб 32 на ступице звездочки 5 после выбора свободного хода встречает собачку 30 и с ее помощью поворачивает щкив 27 на угол, несколько больший 180°, т.е. устанавливает шкив 27 с собачкой 29 и вал 4 в исходное положение, обеспечивая необходимый перебег собачки 29 относительно зуба 31 стакана 6. При этом повороте рычаг 33, обкатываясь роликом 36 по кулачку 37 надевает подвеску 39 на палец 38 каретки конвейера 2. На этом цикл работы устройства заканчивается.

Перегрузка следующей подвески производится аналогичным образом с той лишь разницей, что теперь вывод шпонки 18 из зацепления со звездочкой 7 производится упором 25.

Таким образом, использование поворотной шпонки с двумя управляемыми упорами, дополнительной цепной передачи и храповых механизмов позволяет избежать применения сложной системы толкателей, подвижных шин, стопоров, управляемых копиров, дополнительных монорельсов, что повышает надежность работы устройства, усложняет конструкции подвесок конвейера, что снижает затраты «на изготовление самого конвейера. Для управления работой перегружателя управляющий сигнал требуется только на привод упоров, что упрощает систему управления устройства и повышает надежность его работы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПОДВЕСОК МЕЖДУ ПЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИМСЯ И ПУЛЬСИРУЮЩИМ KvJHBEЙEPAMИ, включающее рычаг с захватом, установленный на поворотном валу, звездочка которого кинематически связана с непрерывно движущимся конвейером, и механизм включения, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности работы, оно снабжено установленной на поворотном валу дополнительной звездочкой, кинематически связанной с пулы ирующим конвейером, и жестко закрепленным на поворотном валу между основной и дополнительной звездочками щкивом, при этом основная звездочка установлена на поворотном валу посредством свободно насаженного на него стакана, дополнительная свободно установлена непосредственно на поворотном валу, а стакан и дополнительная звездочка снабжены зубьями, причем щкив имеет подпружиненные собачки, шарнирно установленные с противоположных его торцов с возможностью взаимодействия с зубьями стакана и дополнительной звездочки, i а механизм включения выполнен в виде размещенной между основной звездочкой и ста(Л каном поворотной подпружиненной шпонки с рычагом и установленных с возможностью взаимодействия с последним управляемым упоров.