Сталь Советский патент 1984 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение SU1121317A1

Изобретение относится к черной ме таллургии, в частности к сталям, используемым при изготовлении коргрозионноустойчивых центробежных издели применяемых в химической промьшленности для производства кислот Известна сталь ll следующего состава, мас.%:. Углерод0,02-0,07 Кремний0,4-0,8 Марганец0,4-0,8 Хром . 19-21 Никель24-26 Молибден2,3-3,0 Титан0,4-0,7 Медь1,8-2,2 Алюминий0,01-0,05 Кальций0,005-0,080 Магний0,001-0,050 Редкоземельные металлы0,01-0,1 ЖелезоОстальное Недостатками этой стали являются высокая межкристаллитная коррозия и хрупкое разрушение стали в прицен робежном литье труб, а также низкая ударная вязкость, составляющая 12 МДж/м. Наиболее близкой к изобретению по тезй1Ичес1Л)й сущности и достигаем му результату является сталь 2 сл дующего состава, мас.%: Углерод До 0,03 Хром22-25 никель26-29 Молибден2,5-3,0 Медь2,5-3,5 Титан0,5-0,9 ЖелезоОстальное Недостатком известной стали явля ется склонность к межкристаллитдой коррозии и хрупкому разрушению в ли том состоянии.Это обусловлено наличием в стали углерода выше предела его растворимости в аустените и титана, который в центробежном литье не вьтолняет функции карбидообразующего элемента не устраняя склонность стали к межкристаллитной коррозии,а входит в состав хрупкой избыточной фазы, кол чество которой увеличивается с повы шением его содержания и по,вьш1ает склонность стали к межкристаплитной коррозии и хрупкому разрушению. Целью изобретения является сниже ние склонности стали к межкристалли ной коррозии и хрупкому разрушению в литом состоянии. Для достижения поставленой цели сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, медь и железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,005-0,015 Хром22-25 Никель26-29 Молибден. 2,5-3,0 Медь2,5-3,5Цирконий0,05-0,15 ЖелезоОстальное Допустимое применение содержания марганца 0,43-0,47%, а кремния 0,200,38%. Введение в состав предложенной стали циркония при указанном соотношении компонентов уменьшает рост зерна и химическую неоднородность, что уменьшает склонность стали к межкристаллитной коррозии и хрупкому разрушению литого материала. Пример. Сталь выплавляли в электропечи типа МГП-50 с основной футеровкой. Для выплавки стали использовали феррохром безуглеродистый и азотированный, никель электролитический, ферромолибден, алюминий (для раскисления), марганец, ферросилиций, силикокальций, железо, цирконий, циркониевую лигатуру. В качестве шлакообразующих материалов и раскислителей применяли свежеотожженную известь, бой шамотный, плавиковый шпат. Сталь подвергали высокотемпературной обработке в вакууме. Для определения свойств стали, методом центробежного литья изготавливали трубы размером 167x30-35x1100 мм. Трубы после расточки и обточки подвергали гомогенизирующей термической обработке в вакууме при 1250с в течение 33 ч со степенью разрежения . Испытания на межкристаллитную коррозию образцов стали проводили по методу ВУ ГОСТ 6032-75 в кипящей 50%-ной серной кислоте с добавкой сернокислого окисного железа с последующим Z-образным загибом образцов на угол 90 для изучения склонн у:ти стали к хрупкому разрушению. Перед испытаниями образцы стали были подвергнуты провоцирующему отпуску при 700 С, 1ч, воздух.

В таблице приведены составы предложенной стали, а также состав известной стали и свойства сталей приведенньпс составов.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная сталь в сравнении с известной обладает меньСодержвние-компонентом, мас.Х

С Сг| NlT Mo I CuF ггГ Ttl Fe

Состав Предлагаемый 0,015 25,0 29,0 3,0 3,50,15 - Осталь 20,010 23,0 27,5 2,75 3,0 0,10 - То ж 30,005 22,0 26,0 2,50 2,5 0,05 - - Известный и,03 23,7 27,7 3,0 2,8 - 0,87 склонностью к межкристаллитной коррозии и хрупкому разрушению в литом состоянии.

Годовой экономический эффект от использования труб из предложенной стали составит 390 тыс.руб.

Склонность к хрупкому раэруМежкрнсталлитноеТрещины, видимые разрушение напри увеличении глубину 50 мкмв 16 раз МежкристаялитноеТрещины, видимые раэрувение напри увеличении глубину 30 мкмв 16 ряэ МежкристаллитноеТрешикы отсутстразрушение от-вуют сутствует МежкристаллитноеТрецины, видимые разру11.ение найерпору11(енным глубину 300-глазом 550 мкм

Похожие патенты SU1121317A1

название год авторы номер документа
Сталь 1981
  • Щесно Людмила Петровна
  • Пигулевская Алла Георгиевна
  • Ходос Раиса Срульевна
  • Соловьев Юрий Григорьевич
  • Савченко Инна Александровна
  • Андрюшина Александра Ивановна
SU954495A1
Состав порошкового сварочного материала 1983
  • Липодаев Владимир Николаевич
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Каховский Юрий Николаевич
  • Гордеев Юрий Викторович
  • Кристаль Мина Мироновна
  • Сидоркина Юлия Сергеевна
  • Шишханов Тамерлан Сосланбекович
  • Корнеев Лев Иванович
SU1105289A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2004
  • Шадрин Анатолий Павлович
  • Дядик Сергей Петрович
  • Александров Виктор Леонидович
RU2271402C1
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь с азотом 2019
  • Мазничевский Александр Николаевич
  • Сприкут Радий Вадимович
  • Гойхенберг Юрий Нафтулович
RU2716922C1
ЖАРОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 2021
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Ершов Николай Сергеевич
  • Михеев Василий Анатольевич
  • Гаврилов Евгений Валерьянович
  • Осипова Кристина Евгеньевна
RU2781573C1
Сталь 1987
  • Сорокин Виктор Георгиевич
  • Гервасьев Михаил Антонович
  • Троп Лариса Анатольевна
  • Плотников Георгий Николаевич
  • Мамонтова Тамара Афанасьевна
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Житова Лидия Павловна
SU1407989A1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2009
  • Коренякин Андрей Федорович
  • Григорьев Сергей Борисович
  • Коваленко Виталий Петрович
  • Кондратьев Евгений Николаевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Писаревский Лев Александрович
  • Арабей Андрей Борисович
  • Антонов Владимир Георгиевич
  • Лубенский Александр Петрович
  • Кабанов Илья Викторович
RU2409697C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ В ПРУТКАХ, КРУГЛЫЙ 2012
  • Соляников Андрей Борисович
  • Полянский Михаил Александрович
  • Преин Евгений Юрьевич
  • Гребцов Владимир Анатольевич
  • Шрейдер Алексей Васильевич
  • Четверикова Любовь Викторовна
RU2479645C1
Феррито-аустенитная сталь 1982
  • Фельдгандлер Э.Г.
  • Савкина Л.Я.
  • Киселев В.Д.
  • Добролюбов В.В.
  • Белинкий А.Л.
  • Степанова Л.А.
  • Пучков Л.М.
  • Хасин Г.А.
  • Крылов С.М.
  • Башкуров К.Н.
  • Быковский Г.С.
  • Ловягин Ю.Н.
SU1123307A1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2011
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Тыкочинская Татьяна Васильевна
  • Дуб Владимир Семенович
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Тарараксин Геннадий Константинович
  • Козьминский Александр Николаевич
  • Дудка Григорий Анатольевич
  • Немыкина Татьяна Ивановна
  • Егорова Марина Александровна
  • Матыцин Николай Федотович
RU2441092C1

Реферат патента 1984 года Сталь

СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, никель, молибден, медь и желе зо, отличающаяся тем, что, с целью снижения склонности к межкристаллитной коррозии и хрупкому разрушению в литом состоянии, она дополнительно содержит цирконий при следующем соотноАений компонентов, мас.%: 0,0.05-0,015 Углерод 22-25 Хром 26-29 Никель 2,5-3,0 Молибден 2,5-3,5 Медь 0,05-0,15 Цирконии g Остальное Железо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1121317A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сталь 1978
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Зоц Владимир Николаевич
  • Перепелица Феликс Михайлович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Савченко Александр Петрович
  • Алфинцев Геннадий Алексеевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Краля Василий Дмитриевич
SU783358A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
ИГРУШКА-ПАРАШЮТ 1926
  • Тицнер Н.В.
SU5632A1
М., Госкомитет стандартов Совета №IHHCTров СССР, 1977, с
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 121 317 A1

Авторы

Щесно Людмила Петровна

Пигулевская Алла Георгиевна

Ходос Раиса Срульевна

Соловьев Юрий Григорьевич

Савченко Инна Александровна

Богоявленская Нина Васильевна

Журавель Вадим Петрович

Даты

1984-10-30Публикация

1982-12-21Подача