Измельчитель Советский патент 1984 года по МПК B02C18/06 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной химической., сех/ьскохозяйственвой и других отраслях промьшшенности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является измельчитель, включающий корпус, приемный бункер, режущий шнек, режу щее средство, механизм привода, раз грузочный патрубок lj . Недостатками известного измельчителя являются низкая производител ность и недостаточная степень измел чения материалов. Цель изобретения - повьшение про изводительности и степени измельчения материалов. Указанная цель достигается тем, что в измельчителе, включающем корпус, приемный бункер, режущий шн режущее средство, механизм привода разгрузочный патрубок, режущее сред ство выполнено в виде поворотных ножей, жестко установленных на горизонтальных валах с возможностью взаимодействия с режущим шнеком, корпус и винтовая поверхность которого выполнены с прорезями для размеЕ1;ения ножей, при этом винтовая по верхность режущего шнека выполнена с переменным шагом с убыванием по направлению движения материала, а вращение валов поворотных ножей и режущего шнека осуществлено от общего привода. Причем кромки прорезей по ходу вращения ишека выполнены заостренными . На фиг. 1 изображен измельчител общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ; на фиг. 3 - корпус из- . мельчителя, на фиг. 4 - шнек из.мельчителя; на фиг. 5 - вид Б на фИг, 4j на фиг. 6 разрез Е-В на фиг. 1. Измельчитель состоит из корпуса с размещенным в нем режущим шнеком смонтированным на корпусе 1 приемн го бункера 3, с неподвижными ножам 4 и кожуха 5. В последнем размещены валы 6 и 7, установленные в корпусах подшипников 8. На валах 6 и 7 жестко установлены поворотны ножи 9 (количество их зависит от с пени измельчения материалов). Корп 1 имеет разгрузочный патрубок 10. Режущий шнек 2 состоит из вала 11, винтовой поверхности 12, которая выполнена с прорезями 13. Корпус 1 также выполнен с прорезями 14. Кромки 15 прорезей 13 и 14 выполнены острыми. Поворотные ножи 9 валов 6 и 7 включают втулку 16, лезвия 17, выполненные серповидной формы, причем лезвия 17 имеют зубья 18. Втулт ка 16 стопорится на валах 6 и 7 стопорным винтом 19, Вращение валов 6, 7 и 11 осуществляется от одного привода (не показан) и цепной передачи 20, которая состоит из блока ведущих звездочек 21 и ведомых звездочек 22 и 23. Вал 11 режущего шнека 2 размещен в корпусе подшипника 24. Винтовая поверхность 12 режущего шнека 11 выполнена с шагом Р , уменьшающимся по ходу движения материала,для исключения повторного попадания поворотных ножей У на срезанную поверхность измельчаемого материала. Измельчитель работает следующим образом. Материал, например отходы нефтехимической промьшгленности, поступает в приемный бункер 3, где негабаритные куски посредством неподвижных ножей 4 и поворотных ножей 9 вала 6 подвергаются предварительному измельчению. Предварительно измельченный материал транспортируется режущим шнеком 2 по корпусу 1, в процессе чего происходит его. измельчение поворотными ножами 9, проходящими через прорези 13 и 14. Поворотные ножи 9 вала 6, расположенные в приемном бункере 3, осуществляют принудительную загрузку предварительно измельченного материала в зону захвата режущего шнека 2. Требуемая степень измельчения материала достигается шагом винтовой поверхности 12 режущего шнека 2 и количеством поворотных ножей 9 валов 6 и 7. Измельченный материал выгружается через разгрузочный патрубок 10. Мелкая фракция измельченного материала, которая просыпается через прорези 14 корпуса 1, направляется кожухом 5 в область разгрузки. Синхронность вращения поворотных ножей 9 валов 6 и 7 и режущего шнека 2 достигается с помощью цепной передачи 20 блока ведущих звездочек 21 и ведомых звездочек 22. Таким образом, в предлагаемом измельчителе повьштены производительность и степень измельчения материалов. / /

Ф«г.2

X /

J

1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, включающий корпус, приемный бункер, режущий шнек, режущее средство,, механизм привода, разгрузочный патрубок, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и степени измельчения материалов, режущее средство выполнено в виде поворотных ножей, жестко установленных на горизонтальных валах с.возможностью взаимодействия с режущим шнеком, корпус и винтовая поверхность которого выполнены с прорезями для размещения ножей, при этом винтовая поверхность режущего шнека выполнена с переменным шагом с убыванием по направлению движения материала, а вращение валов поворотi ных ножей и режущего шнека осуществлено от общего привода. (Л 2. Измельчитель по п. 1, о т л и чающийся тем, что кромки прорезей по ходу вращения шнека выполнены заостренными.

Фиг. 5

Вид в

13 J5

щ

Фиг.5

Фиг. 6