Система автоматического регулирования загрузки мельницы Советский патент 1977 года по МПК B02C25/00 

На чертеже показана блок-схема предлааемой системы автоматического регулирования загрузки мельницы.

Система содержит питатель 1 исходного материала, механически связанный с исполни-5 ельньш механизмом 2, питающий транспору 3, регулятор веса 4, элемент сравнения 5ц второй делитель сигналов 6, задатчик веса 7, датчик веса 8, мельницу 9, датчик 10 и задатчик 11 уровня загрузки мельни- д цы, элемент сравнения 12, регулятор зарузки 13, первый делитель сигналов 14, бпок выдепения сигнала перегруза 15 амиг питудный дискриминатор 16 и ключ утара пения 17.15

При подготовке системы к работе задат чик веса 7 устанавливают в положение, соответствующее проиэво дительности мелья шы при наихудшем качестве исходного матеряа- у па, а задатчик 11 загрузю - в прложение, соответствующее оптимальной зарузке мельницы,,

В работе при маизсущием качестве «амев чаемого материала и уровня загрузки меяы1впы 9, равномзаДарию, на выходе регулятора за- грузкИ13 cHTHaiii равен нуию . Прв яггом на элементе сравиея«я 5 сояоставп5вотг;я два сигнала: сигнал задатчика веса 7, снямаёмый с делителя сигналов сигнал датчя- зо ка веса 8. Сигнал рассогласования иостуиает на вход регулятора веса4, который через дополнительны и мекаиязм 2 уаргжяяет питателем 1 .

При недогрузе меяьнш1Ы (улучшение ss молоспособности исхощшго материала) сигнал рассогласования датчика 10 в задатчяка 1Г с элемента сравнеяяя 12 поступает на вход регулятора загрузки 13. Поспеонвй вырабатывает корректирующий сигнал, ко- да торый через делитель сигналов 14 поступает на элемент сравнения 5| где складывается с сигналом задатчика веса 7. Регулятор ве« са 4 обрабатывает рассогласование, увепичи--. вая подачу исходного материала. Настройка 45 регулятора загрузки 13 обеспечивает апериодический характер подведения уровня загрузки к заданию без перерегулирЬйаяия путем плавного с учетом времени 31шаздывания введения корректирующего сигнала, . 50

Нсли качество исходного материала ухуа-, шилось tнапример, увеличилась крутгность) и уровень загрузки мельницы превысил задание, то блок выделения сигнала перегруза 15 выдает сигнал, пропорциона|1ьный вел 55 чине превышения уровнем загрузки задания. Этот сигнал поступает на амплитудный дискриминатор 16, каналы которого настроены на различные уровни входного сигнала. При минимальном уровне этого сигнала60

срабатывает первый канал дискриминатора, и ключ управления 17 полностью отключает корректирующий сигнал, поступающий с делителя сигналов 14. Если уровень загруэки мельницы продолжает повышаться, то срабатывают последовательно второй, третий и т.д. каналы дискриминатора 16. Эти каналы воздействуют на ключ управления 17, который последовательно ступенями уменьшает сигнал, снимаемый с делителя сигналов. При возвращении уровня загрузки к зацанию включаются ступени делителя сигналов 6.

В то время как исходное питание форсира ваво снижается с помощью блоков 15j 16 и ключа управления 17, плавно уменьшается вепичина выходного сигнала регулятора загрузки 13, поступающего на делитель сиг налов 14, и подготавливается необходимая величина корректирующего сигнала.

Использование Описанной системы автоматического регулирования загрузки для автоматизации процесса измельчения иэвестняка на фабриках окомкования позволяет повысить производительность этих мел1Н1Ш ка 4-5%.

При сохранении производительности неизменной уменьшается крупность измельченного продукта, сокращается остаток на сите 4О мк с 28 до 20%, что позволяет снизить содержание мелочи в готовых окатышах.

Формула ,изобретения

Система автоматического регулирования загрузки мельницы, содержащая задатчик веса и установленный на питающем транспортере датчик веса, соединенный через элемен сравнения и регулятор веса с исполнительным механизмом, связанным с питателем, эадатчйк и датчикуроВ|НЯ загрузки мельницы .доедине ш1ые через эле мент сравнения с регулятором загрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества регулирования и быстродействия системы, в нее введены амплитудный дискриминатор, ключ управления, делители сигналов и блок выделения сигнала перегруза, вход которого соединен с входом регулятора загрузки, соединенного с одним из входов первогоделителя сигналов, второй вход которого связан через ключ управления и амплитудный дискриминатор с выходом блока выд&ления сигнала перегруза, а выход - с ojb1ННМ на входов элемента сравнения регул тора веса; другой вхо0 элемента сравнения соединен через второй делитель сигналов с ключом управления и задатчиком веса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Хан Г. А. и др. Автоматизация o6t гатительных фабрик , М./Недра, 1974,

с. 58-59.

2.Авторское свидетельство СССР № 388464, кл. В 02 С 25/ОО, 1970.

fe-/