Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается об рудования волочильного производства в частности роликовых волокон для протягивания профилей. Известна роликовая волока,включающая станину чс установленным в ней с возможностью поворота вокруг оси :волочения.1 посредством механизма поворота и фиксации положения подвижным корпусом с роликами, уста новленными своими осями в опорныхподшипниках в подушках и смонтиров.а ными в общей кассете, подвижной вдоль оси волочения, клиновые нажим ные планки, контактируняцие с подушками роликов, привод осевого переме щения кассеты, выполненньй в виде кольцевого гидроцилиндра Ш . Недостатком волоки является нару шение настройки калибра после демон тажа и Ьюнтажа. роликов, а также уве личение простоев связанных с необходимостью, разборки подводящих к гидроцилиндру трубопроводов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является роликовая во лока, содержащая станину, на которо смонтирован корпус с клиновыми нажимными планками, и кассету, в которой в подушках, контактирующих, с кли новыми нажимными планками, размещен ролики, привод осевого перемещения кассеты, выполненный в виде закрепленного на станине гидроцициндра со штоком, расположенным параллельн оси волочения, и привод поворота кассеты вокруг своей оси. Корпус волоки выполнен из двух частей, неподвижная часть снабжена монтажным окном с крышкой, выполнен ной в виде нажимной планки, и цилиндром, соединенным с кассетой с возможностью вращения относительно штока. В известной роликовой волоке сох раняется ее HacTpoi Ka после смены роликов и облегчены условия монтажа и демонтажа роликов путем исключени разборки подводящих к силовому цилиндру трубопроводов 2J . Однако для смены каждого ролика нужно вводить кассету в подвижную часть корпуса, в ней поворачивать кассету, снова водить ее в неподвиж ную часть корпуса, снимат крьш1ку и тогда удалять ролик и ставить новый Чтобы заменить кассету полностью, необходимо разобрать всю волоку. На эти операции уходит много непроизводительного времени и труда, что значительно снижает производительность. волочильного оборудования и усложняет его обслуживание. Целью изобретения является сокращение времени при монтаже и ремонте роликов и кассеты в целом. Поставленная цель ,достигается тем, что роликовая волока, содержащая станину, на которой смонтирован корпус с клиновыми нажимными планками, кассету, в которой в подушках, контактирующих с клиновыми нажимными планками, размещены ролики, привод осевого перемещения кассеты в виде закрепленного на станине тйдроцилиндра со штоком, расположенным параллельно, оси волочения, и привод поворота касcetы вокруг своей оси, снабжена закрепленным на конце штока гидроцилиндра кронштейном, на котором с возможностью поворота вокруг своей оси установлена кассета. Размещение кассеты на кронштейне, укреплённом на . привода осевого. перемещения кассеты,упрощает обслуживание волоки, так как для замены роликов или всей кассеты достаточно вывести кассету из корпуса и доступ к ней открывается. В предлаг аемой волоке возможна также замена .заранее приготовленной кассеты, для чего нужно снять изношенную и поставить новую. Кассета вне корпуса не распадается, так как ее подушки укреплены фиксаторами положения. Отпадает необходимость в подвижной части корпуса, который в известной волоке служит для поворота кассеты при замене роликов, что упрощает конструкцию. На фиг. 1 показана волока в момент, когда кассета выведена из корпуса, продольный разрез; на фиг.2 вид А на фиг. 1. I Роликовая BOjioKa содержит неподвижно установленный на станине 1 корпус 2 с нажимными клиновыми планками 3 и клином 4, расположенным с возможностью вертикального перемещения от привода 5 относительно торцов планок 3 и наклонной стенки 6 корпуса 2. Кассета смонтирована с возможностьнэ поворота вокруг своей оси 8 в кронштейне 9, укрепленном вне корпуса 2 .на штоке 10 силового гидроцилиндра 11, смонтированного в станине с осью перемещения параллельной оси волочения. В 1)аДиа11ьных пазах кассеты 7 на уравновешивающих пружинах 12 установлены подушки 13, в которыхна осях 14 смонтированй ролики 15. От самопроизвольного выпадания подушек 13 из кассеты 7 предусмотрены фиксаторы 16. Кассета 7 в кронштейне 9 смонтирована на подшипниках 17, имеюпщх крышку 18, и закреплена с помощью .; 4в1ксатора 19. Для поворота кассеты 7 вокруг.оси 8 предусмотрен привод 20. В подушках 13 выполнены монтажные отверстия 21, в кассете 7 - отверстие 22. Для осевого перемещения кронштейна .9 под действием гидроцилинд-; ра 1 Г предусмотрена направляющая скалка 23. (Рабочее состояние волоки когда кассета 7 размещена в корпусе, показано на фиг.1 тонкими линиями) . Роликовая волока работает следующим образом. Для смены роликов 15 в кассете 7 включаюпг гидроцилиндр 1 1, который выдвигает кронштейн 9 с кассетой 7 из неподвижного корпуса 2. Привод включают, отводят фиксатор 16 и освобождают подушки 13, которые вместе с роликами 15 удаляют из кассеты,на их место ставят новый комплект и зак репляют фиксаторами 16. Для замены
в последующего ролика кассету 7 поворачивают на кронштейне 9 вокруг оси и повторяют операцию замены. Для замены всей кассеты снимают крьш1ку 18 подшипника 17, снимают с кронштейна 9 кассету, на ее место устанавливают новую и закрепляют крышку 18.Включают снова гидроцилиндр 11, который перемещает кронштейн 9, вводя кассету 7 в корпус 2 до упора в клин А.Волока готова к зксплуатации. Предлагаемая волока по сравнению с известной проще в изготовлении и эксплуатации, так как размещение кассеты на кронштейне облегчает ремонт и обслуживание волоки. Для замены роликов или всей кассеты достаточно . вывести кассету из корпуса и возможны все операции по ремонту вне корпуса. Размещение кронштейна вне корпуса на штоке привода осевого перемещения с осью, параллельной оси воло-. чения, делает роликовую волоку компактной, что ведет к снижению ее металлоемкости. Это дает возможность сократить вспомагательное время ориентировочно на 5 мин на каждую перевалку в волоке, так как не требуется время на повторный ход кассеты с последующим ее поворотом с корпусом. Смена всей кассеты происходит за 15 мин, в то время как в известной волоке на это необходимо 1 ч.
16 ВидА
фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роликовая волока | 1980 |
|
SU908465A1 |
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА | 1972 |
|
SU425689A1 |
Роликовая волока | 1980 |
|
SU899191A1 |
РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА | 2002 |
|
RU2216418C2 |
Роликовая головка | 1975 |
|
SU527223A1 |
Устройство для правки полосы | 1979 |
|
SU822946A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 2000 |
|
RU2171725C1 |
Прокатный,преимущественно прокатно-ковочный или роликовый,стан | 1987 |
|
SU1437117A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И ДРУГИХ ПРОФИЛЕЙ | 1993 |
|
RU2061571C1 |
Рабочая валковая клеть | 1987 |
|
SU1475755A1 |
РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА, содержащая станину, на которой смонтирован корпус с клиновыми нажимными планками, кассету, в которой в подушках, контактирующих с клиновыми нажимными планками, размещены ролики, привод осевого перемещения кассеты в виде закрепленного на станине гидроцилиндра со штоком, расположенным паралельно оси волочения, привод поворота кассеты вокруг своей оси, о тличающаяся тем, что, с целью сокращения времени при монтаже и демонтаже роликов и кассеты в целом, она снабжена :закреш1енным. на конце штока гидроцилиндра кронштейном, на котором с возможностью поворота вокруг своей оси установлена кассета. 8
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Роликовая волока | 1980 |
|
SU908465A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1983-09-12—Подача