(5) РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роликовая волока | 1983 |
|
SU1122392A1 |
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА | 1972 |
|
SU425689A1 |
Роликовая головка | 1975 |
|
SU527223A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 2000 |
|
RU2171725C1 |
Роликовая волока | 1980 |
|
SU899191A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И ДРУГИХ ПРОФИЛЕЙ | 1993 |
|
RU2061571C1 |
Стенд для сборки и разборки изделий | 1990 |
|
SU1776534A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1999 |
|
RU2166396C2 |
Прокатный,преимущественно прокатно-ковочный или роликовый,стан | 1987 |
|
SU1437117A1 |
Роликовая волока | 1976 |
|
SU615972A1 |
1
Изобретение относится к волочильному производству.
Известна роликовая волока, вклю ающая станину с установленным в ней с возможностью поворота вокруг оси волочения посредством механизма поворота и фиксации положения подвижным корпусом с роликами, установленными своими осями в опорных подшипниках в подушках и смонтированными в общей кассете, подвижной вдоль оси волочения, клиновые нажимные планки, контактирующие с подушками роликов, привод осевого перемещения кассеты, выполненной в виде кольцевого гидроцилиндра
Недостатком известного устройства является нарушение настройки калибра после демонтажа и монтажа роликов, а также увеличение простоев, связанных с необходимостью разборки подводящих к гидроцилиндру трубопроводов.
Цель изобретения - сохранение настройки волоки после смены роликов и облегчение монтажа и демонтажа роликов путем исключения разборки и сборки подводящих к гидроцилиндру трубопроводов.
Поставленная цель достигается тем, что в роликовой волоке, включающей станину с установленным в ней с возможностью поворота вокруг оси волочения посредством механизма поворота и фиксации подожения подвижным корпусом с роликами, установленными своими осями и опорных подшипниках в подушках и смонтированными в общей кассете, подвижной вдоль оси волочения, клиновые нажимные планки, контактирующие с подушками роликов, привод осевого перемещения кассеты, выполненный в виде кольцевого гидроцилиндра, корпус выполнен из двух частей, одна из которых, неподвижная, жестко закреплена в станине и снабжена верхним монтажным окном с крышкой, выполненной в виде нажимной планки, при этом гидроцилиндр за креплен на неподвижной части корпуса а шток гидроцилиндра соединен с кассетой с возможностью вращения ее относительно штока. Кроме того, опорная поверхность каждой нажимной планки неподвижной части корпуса расположена в одной плоскости с опорной поверхностью соответствующей клиновой нажимной планки подвижной части корпуса. На фиг. 1 изображена роликовая волока, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Роликовая волока содержит корпус состоящий из подвижной части 1 и не подвижной части 2, выполненной за одно целое со станиной 3В корпусе размещена кассета t, в радиальных пазах которой на уравн , вешивающих пружинах 5 установлены п душки 6. В подушках 6 помещены опор ные подшипники 7 с закрепленными в них своипи шейками осями 8, на кото рых монтированы как вертикальные 9, так и горизонтальные 10, ролики. Уравновешивающие пружины 5 обесп чивают постоянный прижим подушек 6 клиновидным нажимным планкам ()1 1 , за крепленными замковыми пазами на про кладках 12, которые, в свою очередь закреплены болтами (не показано) в подвижной части 1 корпуса. От осевого смещения планки 11 уде живаются винтами 13, KOTopi.ic с помо щью чеки 14 и штырей 15 связаны с крышкой 16, закрепленной на подвижной части 1 корпуса. В крышке 16, являющейся одновременно упором для кассеты 4, выполнены окна 17 для извлечения планок 11 с винтами 13- Подвижная часть 1 корпуса наружными кольцевыми проточками установлена на подшипниках 18 и на осях 19 в станине 3 От самопроизвольного поворота под вижная часть 1 корпуса удерживается с помощью фиксатора 20, помещенного в стенку станины 3 и своим конусным концом входящего в одно из четырехконусных отверстий 21, выполненных на крышке 16. Четыре конусных отверстия 21 в крышке 16 расположены таким образом что обеспечивают фиксацию подвижной части 1 корпуса через каждые 90 поворота . Поворот подвижной части 1 корпуса осуществляется с помощью фрикционного ролика 22, контактирующего с наружным ободом крышки 16, от электродвигателя 23- Причем электродвигатель 23 электрически связан с концевым выключателем 2k, нажимной элемент которого контактирует с наружным буртом фиксатора 20. К торцу кассеты закреплен полый шток 25 кольцевого гидроцил1/ндра 26 с помощью подшипника 27, что обеспечивает поворот кассеты 4 относительно штока 25. Кольцевой гидроцилиндр 26 вместе с подводящими трубопроводами 28 жестко закреплен к неподвижной части 2 корпуса. На двух противоположных горизон.тальных поверхностях, а также нижней вертикальной поверхности неподвижной части 2 корпуса жестко закреплены нажимные планки 29, а в верхней его части выполнено окно 30 в KOTODOM помещена крышка 31. нижний поофиль КОТОРОЙ полностью идентичен ПРОФИЛЮ нажимных планок 29. Нажимные планки 29 закреплены в корпусе, а крышка 31 установлена таким обоазом, что их опооные повеохности оясположены в одной плоскости с опооными повеохностями соотвествующих нажимных планок 11, расположенных в подвижной части 1 корпуса. Крышка 31 удерживается в окне 30 неподвижной части 2 корпуса выступом 32 рукоятки 33, посаженной на ось 3 кронштейна 35Кронштейн 35 установлен с возможностью поворота вокруг оси 36 на выступе 37 неподвижной части 2 корпуса. Для удобства монтажа и демонтажа подушек 6 с роликами в последних выполнены отверстия 38. Демонтаж роликов производится следующим образом. Гидроцилиндром 2б кассета 4 устанавливается в крайнем левом положении так, что одна из подушек 6 с роликом окажется напротив крышки 31Поворачивая рукоятку 33 вокруг оси 3, отводят выступ 32. Затем поворачивают кронштейн 35 вокруг оси Зб, освобождая тем самым крышку 31 в окне 30. Пружины 5 выталкивают через окно 30подушку 6 с роликом и с крышкой 31за пределы неподвижной части 2 корпуса. Грузозахватным устройством за отверстия 38 снимают подушку 6 с роликом для последующего его демонтажа из подушки вне корпуса волоки. Затем устанавливают крышку 31 в окно 30 и, поворачивая рукоятку 33, фиксируют крышку 31 в окне 30. Гидроцилиндром 26 возвращают кас сету в крайнее правое положение. Электродвигателем 23 поворачивают подвижную часть 1 корпуса вместе с кассетой t вокруг подшипника 27 н угол 90 . Шток 25 гидроцилиндра, ги роцилиндр 2б с трубопроводами 28 пр этом неподвижны. Затем снова возвращают кассету k в крайнее левое положение, при этом напротив крышки 31 окажется новая подушка 6 с роликами и операция демонтажа повторится. Таким образом, производят замену всех роликов волоки, а при сведении их в крайнем правом положении настройка волоки сохраняется. Формула изобретения 1. Роликовая волока, включающая станину с установленным в ней с воз можностью поворота вокруг оси волочения посредством механизма поворот и фиксации положения подвижным корпусом с роликами, установленными своими осями в опорных подшипниках S6 в подушках и смонтированными в общей кассете, подвижной вдоль оси волочения, клинввые нажимные планки, контактирующие с подушками роликов, привод осевого перемещения кассеты, выполненный в виде кольцевого гидроцилиндра,отличающаяся тем, что, с целью сохранения настройки волоки после смены роликов и чения монтажа и демонтажа роликов путем исключения разборки и сборки подводящих к гидроцилиндру трубопроводов, корпус выполнен из двух частей, одна из которых, неподвижная, жестко закреплена в станине и снабжена верхним монтажным окном с крышкой, выполненной в виде нажимной планки, при этом гидроцилиндр закреплен на неподвижной части корпуса, а шток гидроцилиндра соединен с кассетой с возможностью вращения бе относительно штока. 2. Волока по п. 1, отличающаяся тем; что опорная поверхность каждой нажимной планки неподвижной части корпуса расположена в одной плоскости с опорной поверхностью соответствующей клиновой нажимной планки подвижной части корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР К 527223, кл. В 21 С 3/08, 1975. J32
(риг, 2
(Риг.з
/
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-30—Подача