Металлорежущий станок Советский патент 1984 года по МПК B23B47/26 

2. Станок по п. 1, отличающийся , что стойка выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а натяжной элемент выполнен в виде шарнирно установленного двуплечего рычага, одно плечокоторого связано с гибким элементом, а другое несет введенные в устройство для разгрузки элементы качения.

.5. Станок но п. I, огличающ;йся тем., что, ст()йк;1 установлена с возможностью поворота, а наткжной элемент выполнен в вило балки, один конец которой шарнирно соединен со стойкой, а другой - с гибким элементом, причем балка установлена с возможностью взаимодействия через упорный подшипник с основанием.

1. МЕТАЛЛОРНЖУШИН СТАНОК, содержащий основание с установленной на нем стойкой, на направляющих которой с возможностью перемещения размещена несущая рабочий орган траверса, и устройство для разгрузки направляющих, включающее натяжнш элемент, соединенHbiii с ним гибкий э.омеит и направляющие блоки, отличай пцийся тем, чти, с целью уменьщения его габаритов и ппиыщения точности, направляющие блоки 1)азмещены на траверсе, а свсболный конец гибкого элемента жестко соединен cd стойкш), причем блоки и. рабочий орган рпсположоны ио разные стороны от плоскости н;1Г1р;1и. ЯЮщих, а оси блоков устан()влены в п.шсми-ти, перпендикулярной ii;inp .irHiiKi движения траверсы.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам разгрузки направляющих, преимущественно консольных рабочих органов.

Известно устройство для уравновешивания вертикально перемещающихся узлов металлорежущих станков, содержащее уравновешивающий гндроцилиндр и закрепленный на нем следящий золотник, плунжер которого жестко связан с перемещаемым узлом и через упругое звено соединен с уравновешивающим гидроцилиндром Г|.

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и большие габариты в связи с тем, -что длина хода порщня должна быть соизмерима с ходом урановешиваемого органа.

Для точного, исключающего перекосы, ориентирования рабочего органа на направляющих необходимо, чтобы ось подвеса рабочего органа к гибкому звену проходила через центр тяжести рабочего органа Это не всегда возможно осундествить, осо бенно в консольных металлорежущих станках, например радиально-сверлильных. В связи с этим происходит перекос подвижноге органа на направляющих.

Известен металлорежущий станок, содержащий основание с установленной на нем стойкой, на направляющих которой с возможностью перемещения размещена несущая рабочий орган траверса, и устройство для разгрузки направляющих, выполненное в виде размещенного в стойке противовеса, соединенного через направляющие блоки и гибкий элемент с рабочим органом 2J .

Недостатком известного металлорежущего станка является то, что в нем необходимо применение протиовеса больщой массы, имеющего большой ход, равный ходу подвижного органа, что вызывает необходимость выполнения шахты в стойке. Это уменьшает жесткость стойки и увеличивает габариты устройства.

изобретения является уменьшение габаритов и повышение точности.

Указанная цель достигается тем, что в металлорежуще.м стя.нке, содержащем основание с установленной на нем стойкой, на направляющих которой с возможностью псре.мещения размещена несущая рабочий орган траверса, и устройство для разгрузки направляющих, включающее натяжной элемент, соединенный с ним гибкий элемент i; направляющие блоки, последние размещены на траверсе, а свободный конец гибкого элемента жестко соединен со стойкой, причем блоки и рабочий орган расположены по разные стороны от плоскости направляющих, а оси блоков установлены в плоскости, перпендикулярной напраачению движения .

В случае выполнения стойки подвижной в горизонтальной плоскости натяжной эле.мент выполнен в виде шарнирно установленного двуплечего рычага, одно плечо которого связано с гибким эле.ментом, а другое несет введенные в устройство для разгрузки элементы качения,

В случае выполнения стойки поворотной, натяжной элемент выполнен в виде балки, один конец которой шарнирно соединен со стойкой, а другой - с гибким элементом, причем балка установлена с возможностью взаимодействия через упорный подшипник с основанием.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, в случае выполнения стойки подвижной в горизонтальной плоскости; на фиг. 3 - то же, в случае выполнения стойки поворотной.

На основании 1 станка установлена стойка 2, на которой с возможностью вертикального пере.мещения по направляющим 3 размещена траверса 4. На траверсе 4 по разные стороны относительно плоскости направляющих 3 размещены рабочий орган 5 и блоки 6, оси которых установлены в плоскости, перпендикулярной направлению

движения траверсы 4. Перемещение пос.1едней осуществляется посредством ходового винта 7, связанного с электродвигателем 8. Гиихиг элемент У, охвать ваю.. lujiipaeляющие блок;; 6, одним концом жестко закреплен на стойке 2 через кронщтейн 10, а другиу, концом соединен с натяжным элементом 11, выполненным в виде противовеса.

В случае размещения стойки 2 на салазках 12, которые усгановлены с возможностью перемещения на направляющих 13 основания 1 в горизонтальной плоскости, натяжной элемент выполнен в виде двуплечего рычага 14, ось 15 качания которого установлена на салазках 12. Одно плечо рычага 14 соединено с гибким элементом 9, а на другом плече установлены элементы 16 качения.

В случае размещения стойки 2 с возможностью поворота на клонке 1 7, установленный на основании натяжной элемент выполнен в виде балки 18, щарнирно соединенной одним концом со стойкой 2, а вторым концом - с гибким элементом 9. Указанная балка установлена с возможностью взаимодействия с основанием 1 через пяту 19 и упорный подшипник 20.

Станок работает следующим образом.

При перемещении траверсы 4 по направляющим 3 стойки 2 осуществляется постоянный поджим траверсы по всей плоскости к направляющим, так как усилие веса натяжного элемента 11 стремится развернуть траверсу 4 в направлении, противоположном направлению действия крутящего

10/4

момента, при этом натяжной элемент 1Г относительно стайки 2 остается неподвижным.

В случ.че установки стойки 2 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости на салазках 12, осуществляется разгрузка направляю1цих 3 стойки 2 и направляющи.х 13 основания 1. Вес салазок 12 и стойки 2 через гибкий элемент 9 воздействует на двуплечий рычаг 14, который производит разгрузку направляющих 13. Одновременно усилие гибкого элемента 9, растянутого весом стойки 2, стремится развернуть траверсу 4 так, чтобы прижать ее всей плоскостью к направляющим 3 стойки 2, в результате чего осуществляется их разгрузка. Наличие в двуплечем рычаге 14 элементов 16 качения уменьшает сопротивление движения стойки 2.

В случае установки стойки с возможностью вращения, т.е. в случае сочетания

0 в станке вращательного движения с поступательным движением траверсы, вес стойки 2 и установленной на ней траверсы 4 тянет левую часть балки 18 вниз, правый ее конец натягивает гибкий элемент 9, при

5 этом осуществляется разгрузка направляю„ щих.

Такое конструктивное рещение позволяет вынести натяжной элемент за пределы стойки, на которой с возможностью перемещения размещена траверса с рабочим

0 органом, что приводит к сокращению габаритов стойки и всего станка, увеличению жесткости стойки и повышению точности станка. .

13