Способ заточки переходно-зачищающей кромки резца Советский патент 1984 года по МПК B24B3/34 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для заточки металлорежущих инструментов.

Известен способ заточки переходно-зачищающей кромки резца, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определяющей радиус заточки 1.

Однако известный способ не обеспечивает при заточке регламентированную длину активного участка переходно-зачищающей режущей кромки резца.

Цель изобретения - повышение качества заточки путем обеспечения регламентированной длины активного участка переходно-зачищающей режущей кромки резца.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заточки переходно-зачищающей кромки резца, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определяющей радиус заточки, производят измерение активного участка переходно-зачищающей кромки шаблоном-угольником, нулевую отметку шкалы которого совмещают с плоскостью, параллельной боковой поверхности резца и проходящей через упомянутую ось поворота.

На фиг. 1 изображено приспособление для реализации предлагаемого способа, план; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - таблица сравнительных результатов, полученных при заточке резцов по известному и предложенному способам.

Приспособление, реализующее предложенный способ, состоит из основания 1, корпуса 2, имеющего ось 3 с целью поворота на необходимый задний угол резца, гайки 4 для фиксации корпуса в нужном положении лимба 5 для отсчета угла поворота на величину заднего угла, стола 6, установленного в отверстии корпуса на подшипниках 7 и 8 качения. На столе выполнен паз типа ласточкин хвост и измерительная плоскость 9 с риской 10, расположенной по горизонтальной оси приспособления. На столе крепится планка 11 и винт 12 для перемещения ползуна 13, на котором расположены установочная планка 14, планка 15 и винт 16, служащие для закрепления резца. Шаблон 17 выполнен в виде угольника с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями и имеет шкалу 18, которая служит для установки щаблона и измерения радиуса заточки, и шкалу 19 для контроля величины смещения.

Шаблон 17 устанавливают по измерительной плоскости 9 и выдвигают относительно риски 10 и щкалы шаблона 17 на величину радиуса заточки с учетом необходимого припуска. Резец устанавливают на ползун 13, прижимают боковой поверхностью к установочной планке 14, выдвигают до соприкосновения со шкалой шаблона 17 и закрепляют винтом 16.

Корректировку положения вершины резца относительно линии, проходящей через

ось вращения стола, производят вращением винта 12 и измерением положения резца, после чего щаблон снимают с приспособления и резец подводят к щлифовальному кругу станка с помощью механизма подачи станка. Заточку переходно-зачищающей кромки осуществляют вращением стола, а поперечную подачу - с помощью механизма поперечной подачи стола заточного станка. По мере заточки резца периодически осуществляют контроль длины активной

части переходно-зачищающей режущей кромки по шкале шаблона 17. Для измерения резец выводят из зоны заточки с помощью механизма продольной подачи стола станка. Операции шлифования и контроля повторяют до достижения заданной длины переходно-зачищающей режущей кромки.

В предложенном приспособлении для заточки регламентированной переходно-зачищающей режущей кромки используются ус5 тановочная плоскость для базирования резца по боковой поверхности державки, измерительная плоскость, выполненная параллельно установочной плоскости, и шаблон для установки резца и измерения длины переходно-зачищающей режущей кромки.

Использование перечисленных элементов позволяет заточить переходно-зачищающую режущую кромку по дуге окружности, обеспечив заданную длину активного участ, ка переходно-зачищающей кромки.

Для выявления эффективности использования предложенного способа проводят сравнительные испытания по заточке резцов на известном и предложенном приспособлениях. Затачивается резец с длиной переходно-за0 чищающей режущей кромки равной 2 мм и радиусом 70 мм. Анализ результатов испытаний (фиг. 3) показывает, что доверительный интервал погрешности длины переходно-зачищающей режущей кромки для

5 резцов, заточенных по предложенному способу, на порядок меньше, чем для резцов, заточенных по известному способу.

На основании проведенных исследований установлено, что оптимальная длина 0 активного участка переходно-зачищающей режущей кромки составляет 1,55. Увеличение этой длины относительно оптимального значения снижает виброустойчивость системы и в связи с этим допускает применение резцов с переходно-зачищающей режущеи кромкой только при очень малых глубинах резания ,l мм), а уменьшение этой длины относительно оптимального

значения снижает стойкость инструмента и увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Таким образом, известные способы заточки не обеспечивают заданной дайны активного участка переходно-зачищающей режущей кромки с требуемой точностью, что в 2-5 раз снижает виброустойчивость процесса и увеличивает шероховатость обработанной поверхности.

Применение предложенного способа за счет обеспечения регламентированной длины переходно-зачищающей кромки при заточке резцов позволяет уменьшить шероховатость обработанной поверхности, увеличить стойкость инструмента, точность обработки, сократить количество необходимых подналадок резца на размер в результате его износа.

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПЕРЕХОДНО-ЗАЧИЩАЮЩЕЙ КРОМКИ РЕЗЦА, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определяющей радиус заточки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества заточки, производят измерение активного участка переходно-зачищающей кромки шаблоном-угольником, нулевую отметку шкалы которого совмещают с плоскостью, параллельной боковой поверхности резца и проходящей через упомянутую ось поворота. Ш

д-л

/3 Фиг,, г