Устройство для загрузки агломерата на линейный охладитель Советский патент 1984 года по МПК F27B21/06 

1

Изобретение относится к оборудованию для производства агломерата в черной металлургии и может быть использовано при охлаждении агломерата.

Известны загрузочные устройства агломерата на охладители, содержап91е загрузочные течки. Куски агломерата по загрузочному устройству общим потоком укладьюаются в камеры и охлаждаются атмосферным воздухом иДНедостатком таких устройств является то, что при укладке в общей массе мелкие фракции агломерата заполняют пространство между крупными. Процесс охлаладения агломерата характеризуется канальными продувами воздуха и ухудшением показателей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является зах рузочное устройство агломерата на линейнвй охладитель, содержащее направляющую течку. Загрузочная течка выполнена в виде короба, по которому агломерат различной крупности укладьюается на полотно охладителя 23.

Недостатком Известного загрузочного устройства является попадание мелких фракций агломерата непосредственно на полотно охладителя, что приводит к его забивке и неравномерному охлаждению слоя агломерата.

Целью Изобретения является снижение температуры агломерата и повьгаение его качества.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для .загрузки агломерата на линейный охладитель, содержащее направляющую течку, снабжено задерживающей дерегородкой, расположенной за течкой на расстоянии 0,4-1,3 длины секции полотна охладителя, причем нижняя кромка направляющей течки расположена на расстоянии от полотна охладителя и нижней кромки задерживающей перегородки, равном соответственно0,5-1,1 и 0,3-0,9 высоты борта охладителя.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Параметры расположения направляющей течки и задерживающей перегородкиг выбираются из условий создания сегрегации кусков по естественному откосу и выделения на полотно охладителя

228762

промежуточных фракций агломерата , размером 30-140 мм, позволяющих максимально устранить канальные продувы воздуха, обеспечить равномерное 5 охлаждение кусков агломерата во всем объеме слоя, повысить газопроницаемость и уменьшить просыпь материала сквозь полотно. Это приводит к улучшению качества агломерата, снижению

10 потерь сырья., повьшению производительности охладителя, уменьшению расхода воздуха на процесс и максимальной температуры охлажденного агломерата. При смещении между кромками на.f правляющей течки и задерживающей перегородки менее 0,4 длины секции охладителя естественной сегрегации практически не происходит и на полотно из-под задерживающей перегородки просьтаются фракции агломерата менее 30 мм.

Уменьшение расстояния между кромкой направляющей течки и полотном менее 0,5 высоты борта приводит к заклини- ванию большей части промежуточных фракций между сформированным слоем и течкой. Длина участка сегрегации . на оставшейся части слоя настолько сокращена, что эти фракции не успевают выделиться. При увеличении расстояния более 1,1 высоты борта под течку просыпаются крупные куски агломерата. Эти куски ухудшают условия сегрегации материала, так как не скатываются, а сползают по откосу

5 насьтного слоя, увлекая за собой все остальные фракции.

Установка задерживакнцей перегородки на расстоянии от течки менее 0,3 выСоты борта, как и смещение между

0 ними более 1,3 длины секции, приводит к тому, что перегородка практически не подпирает ссыпающийся поток агломерата и стабильного вьщеления на полотно охладителя промежуточных

5 фракций агломерата не достигается. При увеличении расстояния между кромками течки и перегородки более 0,9 высоты борта перегородка подпирает не только ссьшающийся поток, но и

0 сформированный, что сопровождается просьтанием мелких фракций на полотно.

Подтверждением выбора указанных 5 параметров являются лабораторные и . опытно-промьшшенные опыты загрузочного устройства, результаты которых представлены в -таблице.

Данные приведены с учетом опытно-промышленных испытаний.

В ходе испытаний фиксируют содержание фракции 30-140 мм на полотне охладителя, скорость фильтрации воздуха через слой, а также время охлаждения агломерата до среднемассовой температуры , максимальную температуру кусков, содержание мелочи 0-5 мм в охлажденном агломерате, потери сырья с учетом просьши материала сквозь полотно, удельный расход воздуха на охлаждение агломерата.

Предлагаемое устройство состоит из загрузочной течки1, задерживающей перегородки 2, секции 3 полотна охладителя и борта 4.

Устройство для загрузки работает следующим образом.

Агломерат по течке 1 поступает для укладки на охладитель, причем крупные куски агломерата 1+140 мм) остаются в верхней части слоя, а остальные сегрегируют по естественному откосу слоя. Задерживающая

перегородка 2 стабилизирует сегрегацию агломерата за счет подпора ссыпающегося потока и исключения хаотических обрушений уже сформированного слоя. Кроме того, перегородка дополнительно отсекает куски более 140 мм из агломерата, загружаемого -непосредственно на полотно охладителя. В промышленных условиях, когда агломерат на загрузочную

течку поступает неравномерно, он оказьшает основное влияние на равномерность гранулометрического состава кусков, загружаемых вниз слоя.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает ма ссимальную сегрегацию и сортировку кусков по высоте охлалдцаемого слоя, выделение в его нижние горизонты промежуточных фрак:ций 30-140 мм, позволяющих до минимума устранить канальные продувы воздуха и равнся4ерно охладить агломерат во всем объеме.

S П. ./.8УО6

.пьг(ование устройства oGec-хя ня 2-20/;, уменьшение, максипечнт снижении содержания мелочи вмяльной темпоратуры охлажденного

агломерате на 0,,А%, потерь сырьяагломераГа на 20-140 С и, слена 0,1-0,7%, повышение производи- .доватеьлно- улучшение условий трутельности охладителя на 3-23%,5 да и повьшение стойкости обоуменьшение удельного расхода возду-|рудования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАТА НА ЛИНЕЙНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ, содержащее направляющую течку, о тличающееся тем, что, с целью снижения температуры «гломерата и повьшения его качества, оно снабжено задерживающей перегородкой, расположенной за течкой на расстоянии 0,4-1,3 длины секции полотна охладителя, причем нютняя кромка направляющей течки расположена на расстоянии от полотна .охладителя и нижней кромки задерживающей перегородки, равном соответственно 0,5-1,1 и 0,3-0,9 высоты борта охладителя. 9 to to СХ) О)