Линия для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты Советский патент 1984 года по МПК B21D11/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки кольцевых профилированных деталей из бесконечной ленты, например грязевых щитков для мотоциклов велосипедов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является линия для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты, содержащая последовательно установленные на станине приводные профилировочные ролики, устройство для гибки профиля в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих и поворотного барабана, и устройство для резки с приводом .1. Недостатками данного устройства являются низкая скорость подачи спирали на резку, ограничивающая производительность линии, и невозможность подачи тонкостенной спирали, обладающейчмалой жесткостью. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения способности накапливать, а затем ускоренно подавать спираль на резку и расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления - тонкостепных деталей. Поставленная цель достигается тем, что в линии для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты, содержащей последовательно установленные на станине приводные профилировочные ролики, с приводом; устройство для гибки профиля в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих и поворотного барабана, и устройство для резки с приводом, механизм подачи спирали на резку снабжен щарнирно установленной на станине клетью, поворотной в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика, связанного с поворотным барабаном посредством щарнира Гука, и прижимного ролика, подпружиненного к подающему, а поворотный барабан кинематически связан с приводом профилировочных роликов. Направляющие механизма подачи спирали на , резку выполнены в виде роликов, установленных с возможностью продольного перемещения на кронщтейнах, смонтированных на станине. Устройство для резки снабжено механизмом определения длины . отрезаемых деталей, выполненным в -виде поворотного двуплечего рычага, на одном плече .которого установлен с возможностью взаимодейств,ия с концом отрезаемой детали клиновой упор, а на другой конце - экран бесконтактного конечного выключателя и кулачок аварийного отключения. связанные с приводом устройства для резки. Приводные профилировочные ролики установлены на валах консольно, причем валы закреплены в опорах, одна из которых выполнена поворотной и подпружинена к другой опоре, а консольные части валов попарно связаны подпружиненной серьгой. На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - принципиальная схема линии; на фиг. 4 - механизм подачи спирали на резку; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - вид А на фиг. 4; на фиг. 7 - механизм определения длины отрезаемых деталей; на фиг. 8 - профилировочные ролики; на фиг. 9 - вид Б на фиг. 8. Линия для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса разматывающее устройство 1, правильное устройство 2, ножницы 3 для обрезки концов лент, сварочное устройство 4, приспособление 5 для очистки и смазки ленты, профилировочные ролики 6 с приводом (не показан) для отбортовки и профилирования, устройство 7 для гибки профиля в спираль с башмако.м 8 устройство 9 контроля диаметра профильной спирали, .механиз.м 10 подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих 11 и поворотного барабана 12, и устройство 13 для резки с приводом (не показан). Механизм 10 подачи спирали на резку снабжен щарнирно установленной на станине 14 клетью 15 (фиг. 4-7), поворотной под углом оС в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика 16, связанного с поворотнымбарабаном 12 посредством шарнира Гука 17, и прижимного ролика 18, подпружиненного к подающему пружиной 19, регулируемой гайкой 20, а поворотный барабан 12 кинематически связан с приводом профилировочных роликов посредством механизма 21. Направляющие механизма 10 подачи спирали на резку выполнены в виде роликов 22, установленных с возможностью продольного перемещения на кронщтейнах 23, смонтированных на станине 14. Устройство 13 для резки, снабжено механизмом 24 для определения длины отрезаемых деталей, выполненных в виде щарнирно установленного на поворотном кронштейне 25 поворотного двуплечего рычага 26, на одном плече которого установлен с возможностью взаимодействия с концом отрезаемой детали 27 клиновой упор 28, а на другом конце - экран 29 бесконтактного конечного выключателя и кулачок 30

аварийного отключения, связанные с приводом устройства для резки.

Приводные профилировочные ролки 6 (фиг. 8 и 9) установлены на валах 31 и 32 консольно, причем валы 31 и 32 закреплены в опорах 33 и 34, причем верхняя опора 33 установлена на оси 35 с возможностью поворота и подпружинена пружиной 36 к опоре 32, а консольные части валов 31 и 32 попарно связаны подпружиненной пружинами 37 серьгой 38.

Линия работает следующим образом.

В наладочном режиме рулон ленты устанавливается в разматывающее устройство 1, затем свободный конец ленты заправляется в правильное устройство 2, при помощи которого осуществляется подача ленты вперед. Затем на ножницах 3 производится обрезка концов лент нового и отработанного рулонов. Для наилучшего прохождения через профилирующие и подающие ролики и гибочный щаблон концы обрезаются V -образно.

В устройстве для сварки 4 концы лент накладываются друг на друга и свариваются внахлестку точечной электросваркой. Полученное соединение в наладочном режиме.протягивается через всю линию.

При прохождении места соединения через профилирующие ролики 6 подвижный профилирующий ролик вместе с валом 31 и опорой 33, преодолевая сопротивление пружины 36 и пружины 37 серьги, поворачивает опору 33 относительно оси 35 на угол, необходимый для пропускания двойной толщины ленты. Аналогично при прохождении места соединения через подающий 16 и прижимной 18 ролики механизма 10 подачи спирали на резку прижимной ролик 18, преодолевая сопротивление пружины, поворачивается, пропуская двойную толщину ленты в месте соединения концов. В устройстве 13 для резки участок соединения концов вырубается.

Затем включается автоматический режим работы линии. Включаются приводы правильного устройства 2, профилировочных роликов 6 и связанный с ним привод механизма 10 подачи спирали. Лента протягивается через правильное устройство 2, где она правится путе.м многократной гибки, затем протягивается через устройство 5 для смазки и чистки ленты.

При прохождении через профилирующие ролики 6 профилированная лента проталкивается вперед к глбочному башмаку 8 устройства 7 для гибки профиля в спираль, откуда она поступает в механизм 10 подачи спирали на резку. Первый виток спирали проходит через устройство 9 контроля диаметра спирали.

Спираль перемещается по вращающемуся барабану 12. Вследствие равенства окружной скорости барабана и скорости перемещения спирали последняя перемещается синхронно с вращением барабана, что исключает деформацию спирали и износ барабана. С барабана спираль с помощью направляющих роликов 22 направляется в поворотную клеть 15, где она захватывается вращающимися подающим 16 и прижимным 18 роликами. Последние осуществляют подачу спирали в устройство 13 для резки. В момент резки последний виток оказывается защемленным в щтампе, в этот момент подающий и прижимной ролики работают с проскальзыванием. Остальные витки спирали при продолжающейся безостановочной подаче спирали с профилирующих роликов 6 начинают, несколько деформируясь, аккумлировать длину спирали. После отхода ножа подающий ролик 16 вследствие того, что его диаметр больше диаметра профилирующего ролика 6, начинает подавать спираль с большей скоростью, отрабатывая тем самым накопленную длину спирали. Если подающий ролик, выбрав рассогласование, начинает опережать подачу спирали на выходе, по сравнению со входом, спираль, обладая свойствами пружины, начинает снова проскальзывать, таким образом, осуществляется автоматически синхронизация скоростей подачи ленты профилирующих и подающих роликов.

Попадая в устройство 13 для резки, конец спирали при дальнейщей подаче упирается в клиновой упор 28 механизма 24. Если диаметр витка, имеет максимально допустимую величину, то спираль раньше коснется клинового упора, если минимально допустимую величину, то позднее. Таким образом происходит корректировка длины отрубаемой спирали в зависимости от колебания диаметра витка.

При дальнейшем продвижении конца спирали он начинает поворачивать двуплечий рычаг 26 до тех пор, пока экран 29 не дойдет до бесконтактного конечного выключателя и не включит устройство для резки. На этом циклзаканчивается.

Предлагаемая линия обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей.

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ, содержащая последовательно установленные на станине профилировочные ролики с приводом, устройство для гибки профиля в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих и поворотного барабана, и устройство для резки с приводом, отличающаяся тем, что с целью повыщения производительности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления тонкостенных деталей, механизм подачи спирали на резку снабжен щарнирно установленной на станине клетью, поворотной в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика, связанного с поворотным барабаном посредством щарнира Гука и прижимного ролика, подпружиненного к подающему, а поворотный барабан кинематически связан с приводом профилировочных роликов. 2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие механизма подачи спирали на резку выполнены в виде роликов, установленных с возможностью продольного перемещения на кронщтейнах, смонтированных на станине. 3.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для резки снабжено механизмом определения длины отрезаемых деталей, выполненным в виде поворотного двуплечего рычага, на одном плече которого установлен с возможностью взаимодействия с концом отрезаемой детали клиновой упор, а на другом конце экран бесконтактного конечного выключателя и кулачок аварийного отключения, связанные с приводом устройства для резки. 4.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что приводные профилировочные ролики установлены на валах консольно, причем валы закреплены в опорах, одна из которых, выполнена поворотной и подпружинена к другой опоре, а консольные части валов попарно связаны подпружиненной серьгой.

Фаг.В

Фи1.1

35

Фаг.З

fe.