Штамп для резки профилей Советский патент 1982 года по МПК B23D23/00 B23D31/00 

Описание патента на изобретение SU902993A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки фасонных профилей, в частности, заготовок ободов мотоциклетных колес.

Известен штамп для резки профилей, содержащий установленную в станине пресса верхнюю плиту, несущую пуансон в виде пластины, и матрицу с противоотжимом 1,

Недостатком указанного штампа является невысокое качество резки, вызванное искажением отрезаемой части профиля.

Целью настоящего изобретения является повышение качества резки.

указанная цель достигается тем, что штамп для резки профилей, содержащий установленную в станине пресса верхнюю плиту, несущую пуансон в виде пластины и матрицу с противоотжимом, снабжен профильным фиксатором с приводом его перемещения и датчиком его положения, а пуансон снабжен поддерживающим роликом, установленным в нижней его части, при этом профильный фиксатор шарнирно соединен со станиной пресса и установлен с возможностью регулировочного перемещения в направлении к

режущей кромке пуансона,а режущая кромка пуансона образована проемом, верхняя часть которого соответствует с форме разрезаемого профиля.

На фиг. 1 изображен общий вид штампа для резки профилей; на фиг.2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 вид В фиг. 1; на фиг. 4 - вид В фи1-. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 1; на фиг. б - изображен общий вид 1 втоматической линии изготовления сбодов мотоциклетных Koneq, в которюй установлен штамп для резки

15 профилей.

для резки профилей содержит установленную в станине 1 пресса верхнюю плиту 2, несущую пуансон 3, выполненный в виде плас20тины, и матрицу 1 с противоотжимом 5. Штамп снабжен профильным фиксатором 6 с приводом 7. В виде силового цилиндра и датчиком его положения, выполненным в виде датчика 8

25 и флажка 9. Пуансон 3 снабжен поддерживающим роликом. 1,0, установленным на оси 11 в корпусе 12 в нижней части пуансона 3. Профильный фиксатор 6 при помощи планок 13 шарнирно

30 соединен со станиной 1 пресса. Регулйровка положения профильного фиксатора 6 относительно режущей кромки пуансона 3 осуществляется осью 14, выполненный с эксцентриситетом.

Штамп для резки профилей установлен в линии для изготовления ободов мотоциклетных колес, СОСТОЯЕШЙ из механизма 15 профилирования и: завивки ленты в спираль, механизма 16 подачи, пресса 17, в станине 1 которого установлен штамп для резки профилей, сварочной машины 18, устройства калибровки 19 и шагового транспортера 20.

Работа автоматической линии для из готов ления обод он мотоциклетных колес, в которой установлен штаг-ет для резки профилей осуществляется следующим образом.

Конец рулона ленты заправляется в профилировочный механизм 15, в котором профилируется и завивается в спираль, механизм подачи 16 подает спираль в штамп пресса рубки. При подаче спираль находится в окне противоотжима 5 и опирается на свободно вращающийся ролик 10. Опираяс на ролик 10, спираль проходит с зазором над режущей кромкой матрицы 4. После подачи спирали в штамп, механизм 15 профилирования и завивки спирали И механизм для подачи 16 выключается. Шток качающегося цилинра выдвигается, и фиксатор б опускается на спираль, фиксирует наружный контур бортовых закраин и взаимодействуя с планками 13, которые, вращаясь на оси 14, подводят фиксат8р б до касания с режугцей кромкой пуансона 3 (ось 14, выполненная с эксцентриситетом, и поворот ее при установке разрешает установить определенное положение фиксатора по отношению к режущей кромке пуансона) , после чего происходит -опускание пуансона 3 и отрезка заготовки обода, причем одна часть спирали фиксируется фиксатором б, который фиксирует профиль спирали над матрицей и не дает ему изменяться на отрезаемом отрезке, другая часть спирали, которая находится в пуансоне 3 фиксируется профилем его окна. После производства реза шток цилиндра втягивается, при этом фиксатор б поднимается над отрезанным отрезком и отходит от режущей кромки пуансона 3 и при этом флажок 9, взаимодействуя с датчиком 8 и указывая на то, что фиксатор б поднят, дает команду на работу транс-портера 20, которьй передает отрезок спирали на сварочную машину 18, а ранее сваренный обод с машины 18 устанавливается в механизм калибрования 19. Этим же ходом транспорхер 20 снимает откалиброванный обод с механизма калибрования 19 и выдает его с линии,. После возврата транспортера 20 в исходное положение производится подъем пуансона 3, кото5 Рый при подъеме роликом 10 поднимает конец спрофилированной спирали над рубящей кромкой матрицы 4 с определенным зазором. Затем включается профилировочный механизм 15 и мехаQ низм для подачи 16. В дальнейшем цикл повторяется.

Использование предложенного штампа для резки профилей в автоматической линии для изготовления обо5 дов мотоциклетных колес позволит повысить качество резки, а следовательно, и качество получаемых деталей .

Формула изобретения

Штамп для резки профилей, содержащий установленную в станине пресса: верхнюю плиту, несущую пуансон в виде пластинь, и матрицу с противоотжимом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

резки, он снабжен профильным фиксатором с приводом его перемещения- и д атчиком его положения, а пуансон снабжен поддерживающим роликом, ус0 тановленным в нижней его части, при этом профильный фиксатор шарнирно соединен со станиной пресса и установлен с возможностью, регулировочного перемещения в направлении к режу5 мей кромке пуансона, а режущая кромка пуансона образована проемом, верхняя часть которого соответствует форме разрезаемого профиля.

Источники информации,

50 принятые во внимание при экспертизе

1. Мещерин В.Т. Атлас схем Листовая . штамповка , М., Машиностроение, 1975 г., стр. 59, рис. 98 .(ПРОТОТИП) .

Похожие патенты SU902993A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОДОВ МОТОЦИКЛЕТНЫХ КОЛЕС 1973
  • М. Б. Шойхет, Л. А. Остроаский, Я. С. Францман А. И. Гоготов
SU389900A1
Автоматическая линия изготовления ободьев мотоциклетных колес 1977
  • Шойхет Михаил Борисович
  • Островский Лев Аронович
  • Муратов Игорь Евгеньевич
SU631293A1
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала 1979
  • Сеничкин Анатолий Михайлович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Кривошеев Лев Семенович
  • Сироткин Владимир Александрович
  • Лежников Владимир Петрович
  • Кузнецова Антонина Сидоровна
  • Левин Михаил Семенович
  • Виноградов Николай Федорович
  • Родин Михаил Николаевич
  • Мошаров Виталий Александрович
  • Сатенов Виктор Петрович
SU927465A1
Способ изготовления обода колеса 1977
  • Перевощиков Борис Васильевич
SU656716A1
Линия для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты 1982
  • Перевощиков Борис Васильевич
  • Исаев Лев Николаевич
  • Савин Михаил Павлович
  • Павлов Александр Петрович
SU1123764A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Рубцов Владимир Иванович
RU2565317C2
Штамп для гибки 1988
  • Иващук Валентин Алексеевич
SU1523223A1
Устройство для пробивки отверстий в непрерывной заготовке спиральной формы и отрезки деталей 1977
  • Шлейфер Владислав Николаевич
  • Жуков Иоков Исаакиевич
  • Шлейфер Юрий Николаевич
SU749501A1
Штамп для резки коробчатого незамкнутого профиля 1987
  • Федоренко Татьяна Васильевна
  • Кравченко Николай Николаевич
  • Литвиненко Михаил Сергеевич
SU1581483A1
Штамп для резки П-образных профилей 1989
  • Иващук Валентин Алексеевич
  • Войтович Валерий Николаевич
SU1620224A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 993 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для резки профилей

Формула изобретения SU 902 993 A1

SU 902 993 A1

Авторы

Шойхет Михаил Борисович

Муратов Игорь Евгеньевич

Мищук Виктор Максимович

Володарский Гораций Ефимович

Самойленко Михаил Владимирович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-03-10Подача