Изобретение относится к дуговой сварке и эжет быть использовано в автоматических установках с управляе.шм колебанием электрода. Известен датЛ1к стыка свариваемы кромок, содержащий излучатель, сканирующий npHeMiiHK отраженного от по верхности свариваемого материала си напа и электрически сое.лненшле интегратор, элемент сравнения, гене ратор контрольных импульсов, элемен памяти, два автоматических ключа, две линии задержки, логический элемент ИЖ-НЕ, элемент выделения сигнала ширины стыка (пороговьй эле мент) и элемент выделения оси стыка при этом о ширине стыка судят по аб солютной величине отраженного светового потока, созданного самостоятельным излучателем 1 . . Применение такого источника связано с зацитой его от прямого или косвенного воздействия сварочной дуги, что требует Дополнительных затрат. Накболее близким к изобретению о техщ ческой сущности является способ, реализованный в устройстве оп1)еделения гаиркны разделки кромок и положения середины разделки при сварке, состоящем из оптической сие кзмерания и электронной схемы дешифрирования сигналов и обеспечи- вагощем измерение требуемых параметров независимо друг от друга, а так ,же от способа сварки и геометрии деталей. В плоскости изображения оп тической системы поперек стыка под определенным углом к нему по прямой или кривой линии расположены опто- электронные элементы, преимуществен фототранзисторы или фотодиорзы, причем последовательно с каждым из ник включен аналого-цифровой.преобразователь. Преобразователи соединены п раллельно с двумя усилителями, обеспечивающими получение выходного сигнапа, эквивалентного ширине разделки и отклонению от середины разделки 2. Использузмый в этом устройстве способ определения, ширины разделки заключается в измерении отраженного светового потока от поверхности деталей в зоне стыка. Величина от-: раженного светового потока зависит от величины падакнцего на поверхност светового потока,, а также от отража тельной способности поверхности, Чт бы Ьбеспечить независимость измерений от этих величин, в измерительную систему устррйства включен дополнительный индикатор с регулятором величины светового потока, отраженного от поверхности. Использование такого регулятора предусматривает наличие самостоятельного источника освещения. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей определения ширины зазора и упрощения конструкции путем использования в качестве источника светового излучения сварочной дуги. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения ширины зазора между свариваемыми деталями .при котором измеряют отраженный световой поток от поверхности деталей в зоне стыка, дополнительно измеряют отраженньй световой поток от поверхности деталей вне зоны стыка, а величину зазора определяют как отношение разности измеренных величин к величине отраженного светового потока от поверхности деталей вне зоны. Последовательность действий, осуществляющих предлагаемый способ, имеет следующий вид: измеряют отраженньй световой поток от поверхностей деталей в зоне стыка и вне зоны стыка (измерения производятся одновременно), находят разность измеренных величин и отношение найденной разности к измеренной величине светового потока, отраженного от поповерхностей деталей вне зоны стыка. Например, если фоточувствительньй приемник состоит из п элементов, расположенных перпендикулярно свариваемому стыку, причтем элементов принимают отраженный поток от поверхностей вне зоны стыка (Е) и п -у от поверхностей в зоне стыка (EJ. ), а поверхности деталей имеют одинаковую отражательную способность и эта величина значительно превышает отражательную способность зазора, то Е k (-|-а - Ь); п , - ak. где k - коэффициент, зависящий от величины Падакяцего на поверхность
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИДЕОСЕНСОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2274527C1 |
Способ контроля отклонения дуги от стыка свариваемых кромок | 2016 |
|
RU2632751C1 |
ВИДЕОСЕНСОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1998 |
|
RU2155653C2 |
Способ определения площади поперечногоСЕчЕНия РАздЕлКи СТыКА СВАРиВАЕМыХКРОМОК дЕТАлЕй | 1978 |
|
SU841835A1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА МЕТОДОМ "ПОПЕРЕЧНАЯ ГОРКА", СВАРОЧНЫЙ АВТОМАТ И ВИДЕОСЕНСОРНЫЙ БЛОК ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2006 |
|
RU2372176C2 |
Устройство для направления электрода по стыку свариваемых деталей | 1983 |
|
SU1117163A2 |
Способ регулирования глубины проплавления при автоматической сварке | 2017 |
|
RU2676935C1 |
Способ регулирования максимальной ширины сварочной ванны при автоматической сварке | 2016 |
|
RU2650461C1 |
Способ слежения за стыком свариваемых изделий и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1741999A1 |
Способ измерения параметров расположенияКРОМОК СТыКА | 1978 |
|
SU804276A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШИРИНЫ ЗАЗОРА МЕЖДУ СВАРИВАЕМЫМИ ДЕТАЛЯМИ, при котором измеряют отраженный световой поток от.поверхности деталей в зоне стыка, отличающий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей определения ширины зазора и упрощения конструкции путем использования в качестве источника светового излучения сварочной дуги.,дополнительно измеряют отраженный светоззой поток от поверхности деталей вне зошл стыка, a величину зазора определяют как отношение разности измеренных .величин к- величине отраженного светового потока от поверхности деталей вне зоны стыка. : С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР 644312, кп | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Полуавтомат для наматывания дисковых шпуль | 1959 |
|
SU126778A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-08-25—Подача