Устройство для распаковки подшипников качения Советский патент 1984 года по МПК B65B69/00 

Изобретение относится к машиностроению, к устройству для распакоЕ ки подшипников качения, используемы в р.азличных отраслях народного хозяйства, например в тр анспортном ма шиностроении. Известно устройство для разверты вания бумгшной обертки изделий типа карданных подшипников, содержащее станину, на которой закреплен левточный подающий конвейер с парными бесконечными ремн51ми и ротор с гнез дами, каждого из которых расположен вертикальный толкатель, а сверху - одна над другой две пласти ны, с сооснш-ш отверстиями и подвижное сопло для подачи во внутреннюю часть изделия струи сжатого воздуха распрямляющей пучок обертки, щей толкатель при перег-ющении им из делия через отверстие на верхнюю пластину и сдуваемой в боковую стор ну по поверхности нижней пластины при обратном ходе толкателя fl. В этом устройстве раскрытие бума ной обертки происходит при перемеще нии сс5пла внутрь поДгаипника. При этом необходимо обеспечить такое ор ентирование подшипников, при котоt OM сопло входит в подшипник со сто ронн завернутых и уложенных краев обертки, что требует предварительно /ориентирование подампников, снижает надежность и производительность устройства. Известно устройство для распаковки прдааипников качения, содержащее станину и вазмещенные на ней толкатель, укрепленный на штоке сил вого п.илиндра, и пару подпружиненных режугпих элементов 2 3. Однако известное устройство не надежно в работе, поскольку в нем не обеспечивается полное снятие оберточной бумаги. Целью изобретения является повышение надежности работы Поставленная цель достигается тем, что устройство для распаковки подашпников качания, содержащее станину н размещенные на ней толкатель, укрепленный на штоке силового цилийдра, и-пару подпружиненных рычагов, снабжено дополнительной парой режуйих элементов, укрепленных под основной, а элементы каждой пары расположены так, что конец одного элемента перекрывает конец другого, в станине образован канал со щелевидными прорезями в его боко вых сторонах, толкатель размещен в канале и имеет в поперечном сечении размеры, соотввтствуннцие ширине канала,- а режущие элементы расположе Ш 8 щелевидных прорезях. Кроме того, боковая поверхность каждого режущего элемента выполнена криволинейной,- при этом угол меж ду боковой стенкой канала и касательной к криволинейной поверхности режущего элемента в точке пересечения боковой стенки канала и криволинейной поверхности больше 90°, На Лиг.1 схематично изображено устройство для распаковки подшипников качения, об1.1ий вид/ на фиг.2 то же, разрез; на фиг.З - режуиий механизм в исходном положении; на фиг,4 - то же, в рабочем положении; на фиг.З - разрез А-А на фиг.4/ на фиг.б - режущий элемент в различных рабочих положениях. Устройство для распаковки подшипников качения состоит из станины 1, на которой жестко закреплены подающий и режущий механизмы, Подаю1чий механизм состоит из вертикального магазина 2, толкателя 3, укрепленного на штоке, и пневмоцилиндра 4. Режущий механизм состоит из плоских, постоянно поджатых посредством пружин 5 режущих элементов б, поворачивающихся на осях 7 и имеющих заостренные концы 8, В станине 1 образован канал 9, ширина которого соответствует поперечному сечению подшипника 10. Режущие элементы б выполнены в виде плоских скрещиваюй.шхся ножей, размещен-, ных один относительно другого в шахматном порядке по высоте поперечного сечения канала и утопающих под действием движутегося подшипника 10 в щелевидные прорези 11, выполненные в боковых стенках горизонтального продольного канала 9, На выходе рабочего канала установлек бункер 12, в KOTOIJOM расположена форсунка 13, сообщающаяся с пневмопнлиндром 4. Толкатель 3 плотно перекрывает поперечное сечение рабочего канала и предназначен для подачи подшипников в зону резания и удаление обрывков упаковки и очищенного подшипника из рабочего канала. Устройство работает следую&лм образом. Упакованный подшипник 10 поступает в вертикальный магазин 2, откуда под действием пневмоцилиндра захватывается толкателем 3 и проталкивается последним через горизонтальный продольный канал 9. При движении в рабочем канале упакованнр й подшипник 10 встречает на своем пути скрещенные плоские режущие элементы 6. При этом левые клещевидные рычаги элементов врезаются в упаковку с правой стороны подшипника, а правые - с левой стороны, .При движении подшипника 10 по рабочему каналу 9 рычаги расходятся. При этом заостренные концы их движутся навстречу один другому, разрывая упаковку по перименту подшипника.

При таком конструктивном решении заостренные концы рычагов разрывают упаковку, не оставляя перемычек в ней.

Затем, когда проталкиваемый подшипник 10 раздвигает режущие элементы 6 на величину, равную диаметру подшипника, происходит окончательный разрез и снятие упаковки с подшипника.

При этом подяипник 10 вытесняет режущие элементы 6 в мелевидные прорези 11.

Форма режутих элементов 6 подобрана практическим путем так, что пр утопании их в телевидную прорезь не происходит зашемление упаковочного материала между контуром каждого режущего элемента и боковой стенкой рабочего канала. Это обеспечено тем что углы между боковой стенкой рабочего канала 9 и касательной к контуру рычага режущего элемента, проведенной в точке пересечения стенки рабочего канала с контуром рычага, составляет более 90° во всех рабочих положениях.

При этом режущие элементы, поворачиваясь на оси, вытесняют упаковку из рабочего канала.

Упаковка .после снятия с подшипника сосоедотачивается между подшипником 10 и толкателем 3, плотно перекрывающем поперечное сечение рабочего канала 9.

При дальнейшем ходе толкателя подшипник 10 и обрывки упаковки выталкиваются из рабочего канала 9 в бункер 12, где под действием струи воздуха, поступающей из форсунки 13, соединенной с пневмоцилиндром, обрывки упаковки отделяются от подшип0 ника 10 и попадают в емкость, а распакованный подшипник - в тару (не показана).

При обратном ходе толкателя 3 реxytoHe элементы под действием пружин 5 выходят из иелевидных прорезей, занимая исходное положение.

Таким образом, распаковка подшипников осуществляется в зоне, огра0 ничейной стенками рабочего канала, а удаление кусков упаковки и очйменного подашпника из канала производится принудительно толкателем. Это обеспечивает высокую нгщежность ра5 боты устройства, так как исключает засорение и заклинивание кусками упаковки элементов подаюиего и режущего механизмов.

Использование изобретения упро0 щает конструкцию устройства для

распаковки под1тпников качения и повышает надежность его работы.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПАiКОВКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ, содержаиее станину и размещенные на ней толкатель, укрепленный на штоке силового цилиндра, и пару подпружиненных реукуа их элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено дополнительной парой режущих элементов, укрепленных под основной, а элементы каждой пары расположены так, что конец одного элемента перекрывает конец другого, в станине образован канал со щелевидными прорезями в его боковых сторонах, толкатель разметен в канале и имеет в поперечном сечении размеры, соответствующее ширине и высоте канала, а режутие элементы расположены в шелевидных прорезях. 2. Устройство по п. 1, от л.и чающееся тем, что боковая поверхность каждого режущего элемента выполнена криволинейной, при этом угол между боковой стенкой канала и касательной к криволинейной поверхности режущего элемента в точке пересечения боковой стенки канала и криволинейной поверхности больше 90. ДлмшлйлП 1

J

12 fO

nw/vvwww|i|

Т

-th-;j

у //y/XXXX// X/ XX/ ///Х/

f3

.-Lфиг. 2 /г

Фtfe.t -

A-A/joSeptfynfO