Станок для перфорации труб по винтовой линии Советский патент 1958 года по МПК B23B41/00 

Станки для перфорации труб по винтовой линии с применением шпинделшого еупнорта, сообща ощего обрабатываемой трубе одновременно периодическое поступательное и вращательное движения, сверлильного агрегата и механизма торможения известны.

В описываемом станке процессы поступательного и вращательного движения перфорируемой трубы, торможение и сверление отверстий по винтовой линии-автоматизированы.

С этой целью в станке шпиндельный суппорт, сверлильный агрегат и тормозное устройство взаимосвязаны системами передач с распределительным валом, синхронизирующим работу всех механизмов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - схема механизма периодической подачи; на фиг. 3 - схема взаимосвязи сверлильного агрегата, механизма торможения и распределительного вала.

Станок включает в себя следующие основные узлы: периодической подачи перфорируелюй трубы, распределительного вала, сверлильного агрегата и механизма торможения движения трубы в момент сверления отверстий.

По параллелям станины станка перемещается щпиндельный суппорт /, на котором клиньями закрепляется труба, подлежащая перфорированию.

От двигателя 2 через червячный редуктор 3 получает вращение распределительный вал 4, на котором насажены кулачки 5, 6 и 7.

Шпиндельный суппорт 1 периодически вращается от кулачка 6. Шестерня 8 щпиндельного суппорта сцеплена с шестерней ,9, па оси которой укреплен сменный храповик 10, поворачиваемый на один зубец собачкой 11, свя.чанной с тягой 12, приводимой в движение кулаком 6 через рычаг /5.

№ 112467- 2 -

Кроме периодического вращения шпиндельный суппорт имеет периодическое поступательное движение вдоль станка. Для этого под параллелями станины укреплен неподвижный винт 14 подачи, охватываемый зал ;имной гайкой 15, на которой закреплена шестерня 16, сцепленная с шестерней 8 шпиндельного суппорта, через промежуточные шестерни /7 и 18. При каждом периодическом повороте шпиндельного суппорта / гайка 15 соответствепно поворачивается на винте 14 и весь узел подачи перемеш,ается вместе с закрепленной в шпиндельном суппорте трубой на определенную величину вдоль станины.

После перфорирования трубы шпиндельный суппорт для установки в начальное положение монтируют с возможностью перемеш,ения вручную, для чего освобождают зажимную гайку 15 и врашегшем ручки 19 и шестерни 20 устанавливают шпиндель в начальное положение, передвигая его по винту 14 в обратном направлении.

В конце станины над осевой линией поступательного движения перфорируемой трубы 21 размешен сверлильный агрегат, шпиндель 22 которого поднимается и опускается рычагом 23, соединенным с тягой 24, приводимой в движение кулачком 7.

Между шпиндельным суппортом и шпинделем 22 сверлильного агрегата монтирован предохранительный регулируемый фрикционный механизм 25, зашишаюший сверло от поломки при заклинивании и подающий электрический сигнал при остановке сверла. Привод сверлильного агрегата осзшествлеп от отдельного двигателя 26 через клиноременную передачу и шкивы 27 и 28.

Для неподвижности трубы во время сверления в ней отверстий служит механизм торможения, включающий в себя две колодки 29, удерживающие трубу. Колодки 29 зажимают трубу под действием пружины 30, на которую воздействует шток 31, приводимый в движение кулачком 5.

С целью поддержания трубы на участках за пределами станины предусмотрены поддерживающие выносные люнеты с шаровыми опорами.

В процессе работы станка шпиндельный суппорт / с закрепленной в нем трубой поворачивается периодически на некоторый угол и о.тновременно перемещается на один шаг в сторону сверлильного агрегата. После каждого шага срабатывает механизм торможения трубы и в момент остановки трубы в ней просверливается одно отверстие, после чего механизм торможения выключается.

При последующем повороте распределительного вала 4 и повороте храповика 10 все узлы станка последовательно повторяют цикл их работы.

Перфорирование трубы по виптовой линии происходит до упора шпиндельного суппорта в конце станины в конечный выключатель приводных двигателей.

После остановки станка клинья, удерживающие трубу в шпкндельно.м суппорте, освобождаются, и суппорт вручную перемещается в начальное положепие, где труба на новом ее участке вновь закрепляется в суппорте клиньями. Ручпая подача суппорта переключается на автоматическую и повторяется цикл перфорирования трубы на новом ее участке.

Предмет изобретения

Станок для перфорации труб по винтовой линии с применением шпиндельного суппорта, сообщающего обрабатываемой трубе одновременно периодическое поступательное и вращательное движения, сверлильного агрегата и механизма торможения, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса перфорации, шпиндельный суппорт, сверлильный агрегат и тормозное устройство взаимосвязаны системами передач с распределительным валом, синхронизирующим работу всех механизмов.