Станок для сверления Советский патент 1976 года по МПК B23B39/04 

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки рам пианино.

Известны станки для сверления, содержащие станину с установленными на ней шпикдельным суппортом и подающей обрабатываемую деталь кареткой, несущей копир, взаимодействующий с суппортом.

Недостатком этих станков является то, что на них можно обрабатывать отверстия, расположенные на одной прямой, т. е. суппорт со шпинделем перемещается прямолинейно.

С целью автоматизации сверления рядов отверстий, расположенных по криволинейной траектории, описываемый станок снабжен дополнительным копиром, установленным на каретке и кинематически связанным со щпиндельным суппортом, причем последний выполнен с возможностью поворота.

На фиг. I изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - узел копирования; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Станок состоит из нескольких, одинаково устроенных узлов, количество которых соответствует числу рядов отверстий, просверливаемых в детали. Поэтому ниже будет рассмотрено устройство только одного такого узла.

На станине 1 станка крепится вал 2, на котором находятся свободно насаженный кулачок 3 и насаженный на щпонку храповик 4. Кулачок с закрепленно на нем подпружиненной собачкой 5 взаимодействует через рычаг 6 с суппортом 7, имеющим сверлильный шниндель 8. Кулачок, храповик и собачка представляют собой одпооборотную муфту, рычаг 9 включения и выключения которой установлен па оси 10 и кинематически связан с фиксатором И, входящим в отверстие прямолинейного коиира 12. Кроме того, имеется дополнительный копир 13, с которым кинематически, при помощи ролика 14 и пальца 15, связан суппорт 7, имеющий возможность поворота относительно неподвижной оси 16 и опоры 17. Прямолинейный копир 12 и криволинейный копир 13 закреплены на подающей каретке 18, которая опирается подшипниками 19 на направляющие 20.

Каждая пара сверлильных щпинделей 8 приводится во вращение от электродвигателя 21 через промежуточный вал 22 при помощи клиноременной передачи 23. Промежуточный вал 22 и ось 16 расположены соосно. Привод подающей кареткп 18 и вала 2 на чертежах не показан.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 24, например чугунная рама пианино, устанавливается и закрепляется на подающей каретке 18, и включается механизм подачи. Фиксатор И скользит по поверхности прямолинейного копира 12, дающего координату просверливаемого отверстия по горизонтали, и, попадая в отверстие последнего, останавливает подающую каретку. Рычаг 9 поворачИВается и включает однооборотную муфту, освобождая собачку 5, которая входит в зацепление с храповиком 4, в результате чего начинает вращаться кулачок 3.

Кулачок 3, вращаясь, .воздействует на рычаг 6 и перемещает суппорт 7 со сверлильным шпинделем 8 к обрабатываемой детали, в которой высверливается отверстие, после чего суппорт возвращается в исходное положение. Так как суппорт 7 кинематически связан и с дополнительным криволинейным копиром 13 при помощи ролика 14, то, копируя его рабочую поверхность, сверлильный шпиндель 8 получает координату просверливаемого отверстия по вертикали. Кулачок 3 завершает один оборот вокруг своей оси. Однооборотная муфта выключается рычагом 9 и кулачок 3 прекращает вращение, а фиксатор 11 выходит из гнезда копира 12. Включается подача каретки 18 и она движется до тех пор, пока фиксатор 11 не попадет в очередное отверстие копира 12. При движении каретки 18 ролик 14 скользит по рабочей поверхности криволинейного копира 13, копируя его поверхность, и поворачивает суппорт 7 относительно оси 16, благодаря этому определяется положение по вертикали следующего сверлимого отверстия.

,.

Формула изобретения

Станок для сверления, содержащий станину с установленными на ней шпиндельным суппортом п подающей обрабатываемую деталь кареткой, несущей копир, взаимодействующий с суппортом, отличающийся тем, что, с целью автоматизации сверления рядов отверстий, расположенных по криволинейной траектории, станок снабжен дополнительным

копиром, установленным на каретке и кинематически связанным со шпиндельным суппортом, причем последний выполнен с возможностью поворота.

24