МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ Советский патент 1970 года по МПК B23B41/00 

Известны станки для перфорации труб по винтовой линии, содержащие связа«ные системами передач с распределительным валом, синхронизирующим работу всех механизмов, сверлильный агрегат, щпиндельный суппорт, сообщающий обрабатываемой трубе одновременно поступательное и -вращательное движения, и механизм торможения.

Описываемый .многощпиядельный станок для сверления отверстий в цилиндрических поверхностях, например в рубашках отсасывающих валов бумагоделательных машин, отличается от известных тем, что механизм поворота делительного устройства выполнен в виде червячного редуктора, червяк которого соединен с двумя управляемыми муфтами и двумя настраиваемыми гитарами, расположен.ными на обоих концах его оси. Механизм осевого перемещения состоит из дифференциального винта, связанного с третьей управляемой муфтой и настраиваемой гитарой. Кроме того, станок снабл ен системой счетчиков импульсов, посылаемых ко«ечными выключателями, установленными яа подвиж-ных частях станка, которые подают командные сигналы в управляемые муфты. Такое конструктивное выполнение станка позволяет сверлить, отверстия с различным расположением, например в щахматном порядке или по многозаходным спиралям, и автоматизировать делительное устройство.

На фиг. 1 изображена развертка цилиндрической поверхности, например отсасывающего вала, с отверстиями, располол енными по многозаходным спиралям; на фиг. 2- кинематическая схема предложенного станка; на фиг. 3 - блок-схема станка.

МНогощпИНдельный станок для сверления отверстий в цилиндрических поверхностях, например в рубашках отсасывающих валов

бумагоделательных машин, предназначен для сверления отверстий по замкнутым циклам.

Последовательность сверления отверстий одним сверлом в течение одного цикла показана на фиг. 1, где А-осевое перемещение;

перел1ещение по окружности на одно деление; to-окружной щаг, расстояние между двумя заходами соседних спиралей; /ос-осевое расстояние между осями двух соседних сверл. Цикл включает сверление отверстий

на двух соседних отрезках спирали, проходимых одним сверлом в двух противоположпых Направлениях последовательно в зоне ос

Движение детали в течение цикла происходит в следующем порядке. Сначала деталь

перемещается по оси -в одном направлении на величину А и поворачивается на величину Б N раз (соответственно количеству отверстий в отрезке спирали), затем поворачивается в том же направлении на величину окружного

лении jia ficaniiHiiy Л и поворачивается на величи у Б; после этого происходит следующий поворот.

Механизм .поворота делительного устройства многошпиндельного стапка состоит (см. фиг. 2) из чер.вячного редуктора /, управляемых муфт 2 -и 3, расположенных на обоих концах оси червяка настраиваемых гитар 4 и 5 делепип. Включе ие управляемых муфт 2 и 3 с обеих сторон червяка позволяет осуществить Поворот детали на разные величины при обработке по Последовательно повторяющимся циклам. Одна из муфт осуществляет поворот на одно окружное деление, другая - па оди« окружной щаг (переход на следующий отрезок витка спирали).

Механизм осевого перемещения делительного устройства состоит из управляемой муфты 6, диффереициальИого винта 7, настраиваеMoii гитары 8. Дифференциальный впит необходим для получения малых аюрелгещепий.

Движение на управляемые муфты 2, 3 и 6 через настраиваемые гитары -, 5 и 5 передается через редуктор 9, иапример червячлый, от одпого двигателя 10, имеющего устройство 11 для управления (см. фиг. 3), которое может осуществлять реверс двигателя. Диффереициальный винт 7 перемещает щпиндель 12, к Которому крепится обрабатываемая деталь 13, с двух сторон которой устанавливаются неподвижно щииидельпые сверлильные головки М. С другого конца обрабатываемой детали расположена задняя бабка 15, служащая для поддержаиия обрабатываемой детали, яапример отсасывающего вала бумагоделательной мащины. В целях разгрузки щпииделя механизма перемещения и задней бабки обрабатываемая деталь лежит на люнетах, которые могут свободно .перемещаться вдоль оси станка. Муфты, которые могут быть электромагнитными, приводятся в действие от устройства 16 управления муфтами, которое, в свою очередь, связано с устройством 17 управления станком и циклом, представляющим собой ком.мутацнонпое устройство, связанное с устройствами 18 и 19 счета импульсов. Конечные выключатели 20-23, связанные со щпиндельными головками 14, предназначены для нодачи импульсов в устройства 18 и 19. Тормоз 24, иапример магнитный, предназначен для фиксации всех цепей делительного механизма во время сверления отверстий.

Поверхность по мпогозаходпой спирали сверлится следующим образом.

Устройство 19 настраивается на количество импульсов, равное количеству отверстий, расположенных в отрезке спирали, по которой производится сверление одним сверлом в зоне toe- Устройство 18 настраивается на колнчество заходов. Гитара 4 настраивается на величнну окружного неремещения Б, а гитара 5 - на величину осевого перемещения Л. Гитара 5 иастраивается на величину окружного щага Муфта 2 и 5 включают при ,щи устройства 16. Коммутационное устройство 17 включается в работу по выбранному циклу. Станок включают нажатием на кнопку «Пуск на устройстве 17. Шпиндельные головки 14 с инструментом начшииот работать 5 в автоматическом режиме. После завершения сверления отверстия шпиндельные головки воздействуют на конечные выключатели 23, 22 и 21, в результате чего происходит быстрый отвод головки и подача команды через

10 устройство 17 на устройство управления двигателем 10.

Двигатель 10 работает до тех пор, пока вал редуктора 9 не сделает один поворот, и выключатель 20 не выключит двигатель 10.

5 В результате поворота вала редуктора 9 на один оборот деталь поворачивается на одну окружную величину Б и перемещается на одну осевую величину Л. После остановки двигателя 10 выключателем 20 приводятся в дей0 ствие шпиндельпыс головки 14, и сверлятся следуюп ие отверстия. Затем процесс повторяется до тех пор, пока не нросверлится Л отверстий. Устройство 19, настроенное па количество

5 отверстий Л передает импульс па устройство 18, которое дает команду устройству 17 через устройство 16 выключить муфты 2 и в и включить муфту 3. Происходит поворот на однн окружной щаг 0. и благодаря этому совершается переход на отрезок соседней спирали. Устройство 19 возвращается в исходное положение. Затем устройство 17 выключает муфты 2, 6 и 3, включает двигатель 10 с реверсом через устройство 11. Происходит холостой

5 проворот всех цепей с целью ликвидации люфтов. После этого проворота устройством 17 включаются муфты 2 и 6 через устройство 16 и шпиндельные головки 14. Дальнейшее сверление отверстий происходит аналогичным порядком, только поворот и осевое перемещение делаются в обратную сторону, так как устройство 17 включает реверс двигателя 10. После того как снова просверливается Л отверстий, срабатывает устройство 19, которое

5 передает имнульс устройствам 17 и 18. Устройство 17 отключает муфты 2, 6 ti 3, включает реверс двигателя 10 через устройство П.. Все цени снова поворачиваются с целью ликвидации люфтов. Затем устройство 17 вклю0 чает муфту 3 через устройство 16. Происходит поворот иа один окружной шаг и этим завершается цикл обработки двух отрезков соседних спиралей. Затем устройство /7 включает щниндельные головки 14, и вся работа 5 станка повторяется по вышеуказанному норядку. Количество таких циклов равно количеству импульсов, на которое настроено устройство 18, которое выключает станок после завершения всех циклов.

Для получения отверстий, расположенных в щахматном порядке, необходимо настроить устройство 18 на удвоенное количество импульсов устройства 19, так как величина Б 4 VI 5. Включение реверса позволяет компенсировать ошибки, возникающие в результате неточности настройки и неточности изготовления деталей стайка. Предмет изобретения 1. Многошпиндельный станок для сверления отверстий в цилиндрических поверхностях, например в рубашках отсасывающих валов бумагоделательных машин, с делительным устройством для поворота и осевого перемещения обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью сверления отверстий с различным расположением, например в щахматном порядке или по ,м«огозаходным спиралям. механизм поворота делительного устройства выполнен в виде червячного редуктора, червяк которого соединен с двумя управляемыми муфтами и двумя настраиваемыми гитарами, располол енными на обоих концах его оси, а механизм осевого перемещения состоит из дифференциального винта, связанного с третьей управляемой муфтой и настраиваемой гитарой. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации делительного устройства, он снабжен системой счетчиков импульсов, посылаемых конечными выключателями, установленными на ло-движных частях станка, которые подают командные сигналы в управляемые муфты.

Фиг 1