Устройство для укладки изделий в контейнер Советский патент 1984 года по МПК B65B5/10 

Описание патента на изобретение SU1125155A1

Изобретение относится к упаковке и может быть использовано в консервной промышленности для укладки в контейнер цилиндрических банок.

Известно устройство для укладки изделий в контейнер, содержащее накопитель изделий и приспособление для их перемещения 1.

Недостатком устройства является сложность конструкции.

Известно устройство для укладки изделий в контейнер, содержащее раму, накопитель изделий, приспособление для их перемещения, кассету с перегородками для изделий и отсекатель 2.

Недостатком известного устройства также является сложность устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для укладки изделий в контейнер, содержащее раму, накопитель изделий, приспособление- для их перемещения, кассету с перегородками для изделий и отсекатель, накопитель изделий состоит из двух расположенных с возможностью перемещения один в другом лотков, отсекатель размещен на выходе из накопителя и состоит из укрепленных на раме и соединенных тросом щибера, рейки, петли и крюка, приспособление для перемещения изделий имеет каретку, смонтированную с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 представлено устройство для уклад ки изделий в контейнер, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема устройства в вертикальном положении, в вырыве показано расположение сот внутри контейнера; на фиг. 4 - общий вид контейнера, аксонометрия.

Устройство для укладки изделий в контейнер, например, цилиндрических банок, состоит из накопителя изделий, выполненного в виде лотка 1, состоящего из двух половин, частично вдвигаемых и выдвигаемых одна из другой при возвратно-поступательном перемещении в горизонтальной плоскости. Величина хода половин лотка равна расстоянию между осями крайних звеньев сот. Накопитель также снабжен средством отделения потока изделий, состоящим из связанных тросом щибера 2 и рейки 3, петли 4 и крюка 5. Лоток 1 жестко закреплен на подвижной щтанге 6., которая фиксируется посредством горизонтального фиксатора 7 в отверстиях 8 на верхней кромке направляющей рамы 9. На второй половине лотка 1 (по ходу банок) закреплень1 стальные стержни с надетыми на них резиновыми трубками, служащими амортизаторами 10.

Подаватель изделий представляет собой лоток 11, жестко закрепленный на подвижной в вертикальном направлении каретке

12, которая фиксируется относительно формирования 13 блока изделий посредством вертикального фиксатора 14 в отверстиях 15 на щтанге 6, перемещающейся на роликах 16 возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости по верхней и нижней кромкам рамы 9- На раме 9 имеются отлапки 17.

Перемещение щтанги 6 и каретки 12 с лотком 11 осуществляется вручную рукояткой 18.

Контейнер 19, заполняемый посредством устройства имеет одну торцовую крыщку 20. В верхней части верха контейнера имеется люк с крыщкой 21, закрепленной «

отбортовке верха контейнера 19 для выборки изделий из него.

Контейнер 19 устанавливается на поворотной раме 22, щарнирно закрепленной на другой поворотной раме 23, которая, в свою очередь, . также щарнирно закреплена на

0 площадке пола склада. Поворотная рама 22 имеет две боковые стенки и одну торцовую стенку, на которые опирается контейнер 19 при повороте в двух плоскостях. Поворотная рама 23 имеет две боковые

5 стенки, на которые опирается поворотная рама 22 с установленным на ней контейнером 19 (или без него) при повороте на 90° в другой плоскости.

Для регулировки местоположения формирователя 13 блока изделий в горизонталь0 ном направлении в контейнере 19 на направляющей раме 9 имеются отлапки 17, а с помощью рукоятки 24 с винтовой резьбой рама 9 может перемещаться в горизонтальном направлении между опорами 25.

Точность установки .формирователя 13 блока изделий относительно вертикальных фиксаторов 14 лотки 11 и щтанги 6 обеспечивается благодаря тому, что расстояние между центрами отверстий 8 равно расстоянию между осями соседних звеньев сот фор0 мирователя 13 блока изделий по горизонтали, а расстояние между центрами отверстий 15 равно расстоянию между осями соседних звеньев сот по вертикали.

Устройство работает следующим образом.

Пустой контейнер 19 устанавливается в поворотную раму 22. Включается механизм поворота (например, реверсивный мотор-редуктор) поворотной рамы 23, которая вместе с рамой 22 поворачивается на

0 90°, после чего контейнер 19 самопроизвольно устанавливается в вертикальное положение на торцовой стенке рамы 22. Открывается торцовая крыщка 20 и с помощью электротали в контейнер 19 опускают формирователь 13 блока изделий. Включается

5 механизм поворота рамы 22 (например, идентичныйвыщеуказанному ) и она вместе с контейнером и сотами поворачивается и устанавливается наклонно открытым торцом на опору 26 на полу для нормального заполнения сот изделиями. Затем направляющая рама 9 с помощью рукоятки 24 перемещается в нужном направлении и отлапки 17 рамы 9 коснутся верхней уголковой окантовки формирователя 13 блока изделий, так как окантовка выходит за стенки контейнера 19. В этом положении звенья сот формирователя 13 блока изделий строго устанавливаются относительно фиксаторов 7 лотка 1и щтанги 6. Изделия, например, цилиндрические банки, подаются к лотку накопителя 1 и заполняют его до упора с горизонтальным щибером 2 средства отделения потока. Далее, потянув за петлю 4, шибер 2откроется, а рейка 3 отделит банки, находящиеся между шибером 2 и рейкой 3, от общего потока. Количество банок зависит от диаметра банок и длины звеньев сот. Банки самокатом поступают по лотку 11 подавателя в соответствующее звено сот 13, проходя предварительно через амортизаторы 10, и полностью его заполняют. Для прохода конца лотка 11 через амортизаторы 10 в середине его имеется вырез. Далее нажатием на рукоятку фиксатора 14 он переводится на щаг ниже (или выще), петля 4 опускается, щибер 2 и рейка 3 устанавливаются в исходное положение илоток 1 накопителя вновь заполняется банками из общего потока. После заполнения в вертикальном направлении всех звеньев одного ряда сот формирователя 13 блока изделий нажатием на рукоятку фиксатора 7 штанга 6 переводится на щаг дальше по горизонтали и начинается заполнение следующего ряда звеньев сот и так до полного заполнения всего сота формирователя 13 блока изделий. Затем петля 4 навешивается на крюк 5, чтобы оставщиеся в общем потоке банки не поступили больше в лоток 1 накопителя. Заполнение контейнера 19 закончено, и все операции переносятся на второе устройство. Для этого необходимо переключить на общей точке для банок флажок 27 на другой лоток, Аналогичный лотку 1 накопителя. Изобретение позволяет механизировать укладку банок в контейнер и полностью сократить время на замену заполненного контейнера пустым.

Похожие патенты SU1125155A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ПРЕДМЕТОВ В ТАРУ 1996
  • Горлатов А.С.
  • Фетисова Е.Г.
RU2130410C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 1994
  • Горлатов А.С.
  • Чичерова Н.Н.
  • Жданович Е.Е.
RU2089474C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 1996
  • Горлатов А.С.
  • Сивер Л.В.
RU2146212C1
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ ИЗДЕЛИЙ УДЛИНЕННОЙ ФОРМЫ 2001
  • Горлатов А.С.
  • Рей Б.А.
  • Шкулепа Н.В.
RU2176973C1
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 1994
  • Горлатов А.С.
  • Новиков В.М.
  • Меметова Е.В.
RU2118274C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Горлатов А.С.
  • Кучма Т.Н.
  • Шумилина М.Б.
RU2125954C1
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 2000
  • Горлатов А.С.
  • Шадрина Е.Н.
RU2188146C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 2000
  • Горлатов А.С.
  • Бородин Д.М.
  • Сухомлин С.А.
RU2184057C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 1993
  • Горлатов А.С.
  • Латышев А.М.
  • Левакова Т.М.
RU2086481C1
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 2000
  • Горлатов А.С.
  • Зобов И.А.
  • Фетисова Е.Г.
RU2192996C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 125 155 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для укладки изделий в контейнер

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В КОНТЕЙНЕР, содержащее раму, накопитель изделий, приспособление для их перемещения, кассету с перегородками для изделий и отсекатель, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции, накопитель изделий состоит из двух расположенных с возможностью перемещения один в другом лотков, отсекатель размещен на выходе из накопителя и состоит из укрепленных на раме и соединенных тросом шибера, рейки, петли и крюка, приспособление для перемещения изделий имеет каретку, смонтированную с возможностью вертикального перемещения. (f) сл ел сл

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1125155A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для укладки деталей в рещетчатую тару 1980
  • Азаров Александр Михайлович
  • Панченко Валерий Анатольевич
  • Чусов Евгений Леонидович
SU906801A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для укладки предметов вТАРу 1979
  • Петухов Виталий Дмитриевич
  • Мельников Борис Михайлович
SU848392A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 125 155 A1

Авторы

Карпухин Владимир Порфирьевич

Керис Вилнис Августович

Граф Валерий Анатольевич

Даты

1984-11-23Публикация

1983-07-29Подача