Роликовый конвейер для подачи пресс-формы в рабочую зону пресса Советский патент 1984 года по МПК B65G13/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовгшо нри механизации и автоматизации ирессового оборудования. Известен ро.тыанг для подачи материаяа в рабочую зону пресса, содержащий поворотные устройства для центрирования листа и его опускания на рольган 1. Недостатком этого рольганга является тс, что он доходит только до пресса, а для подачи изделий в рабочую зону пресса необходимы дополнительные перекладчики или штанговые конвейеры, усложняющие конструкцию. Наиболее близким техническим рещением к изобретению является роликовый конвейер для подачи пресс-формы в рабочую зону пресса, содержащий несущую раму с установленными на ней на осях приводными роликами 2. Недостатком известного устройства является то, что конвейер заканчивается у пресса, т. е. в его рабочей зоне роликов нет и листовой материал перемещается в этой зоне только за счет контакта с роликами концевой части листа и по инерции. Этот рольганг не может быть использован для подачи пресс-формы в рабочую зону и ее сквозного транспортирования через пресс. Для осуществления этого пресс должен быть снабжен дополнительными механизмами - перегрузчиками, например штанговым конвейером, что усложняет конструкцию, снижает надежность работы и загромождает рабочую зону пресса. Целью изобретения является расширение технологических возможностей конвейера путем обеспечения сквозного транспортирования пресс-формы через рабочую зону пресса. Указанная цель достигается тем, что в РОЛИКОВОМ конвейере для подачи прессформы в рабочую зону пресса, содержащем несущую раму с установленными на ней на осях приводными роликами, несущая рама снабжена подпружиненными упорами, при :(то по крайней мере один пр.иводной poли смонтирован в рабочей зоне пресса на несущей раме посредством поворотных в вертикальной плоскости планок, установленных Hd несущей раме посредством оси с возможностью взаимодействия с подпружиненными упорами. Нричем поворотные планки снабжены силовыми роликами, расположенными между осью планок и осью приводного ролика. На фиг. 1 схе.матически изображен конвейер, смонтированный на прессе; на фиг. 2 вид А па фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 (положение поворотных планок изображено в момент прессования). Конвейер состоит из несущей рамы 1, на которой в подщипниках качения смонтированы приводные ролики 2, которые вращаются через зве.здочки от общей цени .х приводимой в движение электрог1р11водо | 4. В рабочей зоне пресса оси 5 приводных роликов 2 смонтированы .па поворотных в вертикальной плоскости планках 6. которые опираются на подпружиненные упоры 7 и .могут поворачиваться относительно осей 8. На планках 6 ближе к оси 8 поворота смонтированы дополнительные с11Л(;вые ролики 9, расположенные между осью 8 планок и осью 5 приводного ролика 2. Для регулирования положения рамы установлены упоры 10. Рабочие поверхности силовых роликов 9 и приводных роликов 2, установленных на несущей раме 1 и поворотных планках 6, расположены в одной плоскости. По конвейеру перемещается пресс-форма 11, на прессе расположены опоры 12, опорные плоскости которых ниже рабочей поверхности роликов 2. Для фиксирования пресс-формы в оси пресса установлен упор 13, который может выдвигаться от пневматического цилиндра 14. Конвейер работает следующим образом. При вращении всех приводных роликов 2 пресс-форма 11 перемещается по конвейеру и попадает в рабочую зону пресса, проходя при этом выще одной плоскости опор 12, и останавливается на выдвинутом упоре 13. Подпружиненные упоры не дают повернуться планкам 6 от веса прессформы. При работе пресса усилие прессования передается пресс-форме, которая через ролики 2 и 9 поворачивает планки 6 и опускается на плоскость опоры 12. При повороте силовые ролики 9, расположенные ближе к оси 8 поворота планок 6, постоянно контактируют с плоскостью пресс-фор.мы, а приводные ролики 2, расположенные на более ДЛИН1ЮМ плече от оси 8 поворота, выходят из этой плоскости, тем самым происходит разгрузка приводных роликов 2 и подшипников на поворотных планках 6 как от усилия прессования, так и от уси,аия подпружиненных упоров 7. После окончания прессования и снятия нагрузки подпружиненные упоры 7 поворачивают планку 6 и поднимают пресс-форму в исходное для транспортирования положение. По команде пневматический цилиндр открывает упор и пресс-форма перемещается из зоны прессования по ходу движения. Таким образом, применение предлагаемого конвейера позволяет автоматизировать загрузку пресса без применения дополнительных механизмов-перегрузчиков, позволяет встраивать пресс в непрерывный поток с автоматизированной транспортной системой. Наличие поворотных планок разгружает ii|Miii(j.4iibio ро.чики ii весь транспортер от с1. iipeccoBiiMiiH и делает его надежным в рабою. Дополнительные силоBfjie po.inKii |)а;1гр)жа1от нодишнники н )о.тки на иоврротных pa.viax. Конвейер имеет иJиpoкиe технологические возможности.

1. РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПОДАЧИ ПРЕСС-ФОРМЫ В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащий несущую раму с установленными на ней на осях приводными роликами, отличающийФиг./ ся тем, что, с целью расширения технологических, возможностей конвейера путем обеспечения сквозного транспортирования прессфор.мы через рабочую зону пресса, несущая рама снабжена подпружиненными упорами, при этом по крайней мере один приводной ролик смонтирован в рабочей зоне пресса на несущей раме посредством поворотных в вертикальной плоскости планок, установленных на несущей раме посредством оси с возможностью взаимодействия с подпружиненными упорами. 2, Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что поворотные планки снабжены силовыми роликами, расположенными между осью планок и осью приводного ролика.

J- Ни-Л,- ;i-J-и , I

М й- - Йг:;: I

.--Ьф:171:5 7 ...I.,1 : .-....- .. ;.л:-л: