Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и может быть использовано для подач листовопо материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащее станину, подъемный стол для стопы листов, над кото рым расположен механизм отделения верхнего листа от стопы, подающую к ретку с подпружиненными упорами,вза имодействуквдими с материалом, перемещающимся по направляющей, закрепленной на станине и несущей фиксат Ры И . . . Известное устройство недостаточн надежно в работе и не обеспечивает возможности подачи заготовок различ ных габаритов, удаления их из рабоч зоны пресса, а также межоперационно перемещения заготовок. Целью изобретения является устра нение указанных недостатков. Цель достигается тем, что механизм отделения листа от стопы установлен на станине с возможностью пе ремещения в направлении подачи мате риала, подающая каретка связана с ним и расположена над направляющей, направляющая выполнена в виде двух Ь-образных планок, установленных по обе стороны подаваемого материала с возможностью регулировочного переме щен и,-i одной планки относительно дру гой, а фиксаторы выполнены в виде электромагнитов. . С целью обеспечения возможности стапелирования плоских заготовок в несколько последовательно расположенных стоп, устройство снабжено по движными одна относительно .другой в горизонтальной плоскости планками для перемещения заготовок, расположенными на станине над подъемным столом.. . На фиг. 1 изображено пре,длагаемое устройство, вид сверху} на фиг.2 разрез А-А .на фиг. 1, на фиг.З разрез Б-Б на фиг. на фиг.4 съемная штанга (йид CBepxy)v. на фиг.З - разрез В-В на фиг.4; на фиг. 6 - схема .стапелирования деталей рядами} на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.6. Устройство для подачи листового материала в рабЪчую зону пресса содержит закрепленные на станине 1 планки 2,3 и 4, расположенные по . контуру транспор1ируемого материала и ограничительные планки 5 и б. Впланки 2,3 и 4 вмонтированы соответ ственно электромагниты 7,8 и .9:, предназначенные для удержания матер ала при холостом ходе рамы 10. План ки 2,3 и 4, а также электромагниты 7 и В имеют возможность горизонтального перемещения с помощью рукоятки 11, валов 12 и 13 и цепной пере дачи 14, а электромагнит 9 связан с. паевмоцилиндром 15, предназначенным для вертикального перемещения электромагнита. На планках 2,3 и 4 закреплены поворотные лотки 16,17 и 18, несущие на себе ограничительные стенки 19 и 20, и электромагниты 21,22 и 23. Лотки 16,17 и 18 опираются на зеркало штампа 24.. Подвижная рама 10 установлена сверху станины 1 и несет привод 25, подъемник 26 с захватным органом, выполненным в виде подвижной плиты 27 с набором секционных электромагнитов 28, а также подающую каретку, выполненную в виде рамы 10, штанг 29 и 30 с набором выступов 31 и подпружиненных упоров 32, koHTyp рабочей части которых соответствует контуру транспортируемого материала. Для фиксации станины 1 в рабочем положении установлены подвижные фик- саторы 33 и 34. Ниже станины 1 в приямке размещен подъемный стол (на фигурах не показан), на верхней плоскости которого смонтированы толкающие штыри 35,проходящие через проем подвижной тележки 36 и закрытой многоместной тары 37 до соприкосновения с нижней за- готовкой стопы 38. Уровень подъема стопы 38 регулируется конечным выключателем 39/ установленным на станине 1, смонтированной у пресса 40. При необходимости использования предлагаемого устройства для съема и стапелирования готовых деталей рядами к станине 1 крепятся скобы 41 и 42, через которые проходят направляющие штанги 43-46, присоединяющиеся к подвижным планкам 47 и 48, ко- . торыё расположены на балках 49 и 50. Балки-49 и 50 прикреплены к плаакам 5 и б и пл анкам 2 и 3 и имеют возможность перемещения с опорой на верхнюю плоскость станины 1.. Штанги 29 и 30 установлены на раме Ю с возможностью съема. Позицией 51 обозначен конеч- ный,. выключатель. Работа предлагаемого устройства осуществляется сгледующим образом. Многоместная тара 37 устанавливатся мостовым краном на приводную тележку 36 и подается в зону дейстия подъёмного стола (на фигурах не оказан), КОТ.ОРЫЙ своими штырями 35 однимает стопу 38 до соприкоснове- ия с конечным выключателем 39,. По команде от конечного выключателя 39 опускается плита 27 подъемника 26, укрепленного на подвижной раме 1G. При йоприкосновении плиты 27 с верхней заготовкой стопы 38 остаются включенными только те электромагниты 28, которые располагаются непосредственно над поднимаемой заготовкой, После подъема заготовки на требу емый уровень включают привод 25 . перемещения patm 10. В переднем крайнем положении заготовка отделяется от электромагнитов 28 и падает на планки 2,3 и .4 о ограничительными планками 5 и б, имеющими возможность горизонтального и вертикально го перемещения от валов-12,13, цепной передачи 14, рукоятки 11 и пнев моцилиндра .15. После чего рама 10 возвращается в исходное положение. Вторым и последующими ходами рамы 10 заготовки перемещаются с позиции на позицию утапливаемыми подпружиненными упорами 32, установлен ными на сменных штангах 29 и 30 с в ступами 31. Сменные штанги 29 и 30 имеют возможность перемещения перпендикулярно направлению подачи. Пр холостом ходе рамы 10 заготовки уде живаются электромагнитами 7-9 и 21-2 расположенными на планках 2,3 и 4 и поворотных лотках 16,17 и 18. По приближения заготовок к зоне штамповки их положение относительно оси пресса 40 выравнивается ограничительными планками 5,6,19 и 20. Перед сменой штамп 24, поворотные лотки 16-18 поднимаются вверх, а фиксаторы 33 и 34 утапливаются вниз. Для возможности удаления транспортирования и стапелирования готовых деталей с тыла пресса 40 устана:вливается устройство, аналогичное предлагаемому. Удаление деталей с зеркала штампа 24 и транспортирование готрвых деталей на позицию стапелирования осуществляется подвижной рамой 10 по ранее описанной схеме. При стапелировании крупногабаритных деталей в тару 37 подвижные планки 47 и 48 находятся в балках 49 и 50, подъемник 26 электромагнитами 28 захватывает материал и перемещает его в стопы 38. При стапелировании материала в несколько стоп электромагнишн 28 выключены, и материал перемещается по планкам 47 и 48 до-конечного выключателя 51, -Пяанки 47 и 48 расходятся, и весь ряд материала ложится на про.кладки 52, а стопа 38 опускается на :заданную величину.

tPuiZ

;1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА,содержащее -станину, подъемный стол для стопы листов, над которым расположен механизм отделения верхнего листа от стопы, подающую каретку, несушую взаимодействующие с подававшим материалом подпружиненные упоры, направлянзшую с фиксаторами для перемещения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и обеспечения возможности подачи заготовок различных габаритов, удаленияих из рабочей зоны штампа и межоперационного перемещения, механизм отделения верхнего листа от стопы уста новлен на станине с возможностью перемещения в направлении подачи материала, подающая каретка связана 'с ним и расположена над направляющей, направляющая выполнена в виде двух L-образных планок, установленных по обе стороны подаваемого материала с возможностью регулировочного перемещения одной планки относительно другой, а фиксаторы выполнены в виде электромагнитов.2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что, с целью обеспечения возможности стапелиро- вания плоских заготовок в несколько последовательно расположенных стоп, устройство снабжено подвижными одна относительно другой в горизонтальной плоскости планками для перемещения заготовок, расположенными на основании над подъемным столом.^(ЛОС ГчЭ4^ СЛ

:Г

ta