Устройство для формирования настилов полотен рулонного материала и подачи их к вырубному прессу Советский патент 1984 года по МПК B65H45/28 B65H17/36 

tg

ю ел

оо

20 7 5 26

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожгалантерейной, обувной, швейной отраслях легкой промышленности и в производстве игрушек.

Известна машина для расстила материала под раскрой, выполненная в виде монтированных последовательно на цепи и совершающих движение по замкнутому пути, накладывающих материал на стол кареток с зажимами для захвата материала, приспособление для освобождения материала от прижимов кареток при достижении заданной длины настила, приспособления для прижима и образования уложенного на стол материала, приспособления для управлеНия зажимами кареток и приспособления для прижима и обрезания материала. Сформированный настил далее подвергается раскрою непосредственно на столе с помощью раскройного ножа, перемещаемого по контуру размеченных деталей 1.

Недостатком данной машины является низкая производительность труда вследствие значительных затрат времени на раскрой.

Известно устройство для формирования настилов полотен рулонного материала и подачи их к вырубному прессу, содержащее каретки с зажимными губками для материала, установленные на бесконечном горизонтальном транспортере, механизм поперечной резки материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные вдоль транспортера и с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, и стержни, свободно установленные на штангах с возможностью перемещения по ним при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов 2.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность труда из-за значительных затрат рабочего времени на холостой ход каретки, наличие ручных трудоемких и тяжелых операций по транспортировке, подача сложенного настила на стол вырубного пресса и при раскладке настила на столе вырубного пресса при вырубке заготовок.

Кроме того, отсутствует прочность процессов формирования настила и вырубки готовых изеделий.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования настилов полотен рулонного материала и подачи их к вырубному прессу, содержащем каретки с зажимными губками для материала, установленные на бесконечном горизонтальном транспортере, механизм поперечной резки

материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные 5 вдоль транспортера с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, и стержни, свободно установленные на штангах с возможностью перемещения по йим при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов, накопитель выполнен в виде установленного с возможностью вертикального перемещения от привода бункера с наклонными вниз по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прорезями для размещения стерж5 ней.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - каретка в процессе образования настила; на фиг. 4 - то же, в процессе складывания настила зигзагами.

0 Устройство содержит стол 1 для настилов 2, снабженный горизонтальным цепным транспортером 3 с приводом 4, кареткой 5, установленной на верхней ветви и кареткой б, установленной на нижней ветви тран5 спортера 3. Каретки 5 и 6 снабжены зажимными губками 7 для захвата конца полотна 8. Под столом 1 смонтирован вертикально-замкнутый люлечный транспортер 9 с приводом 10, э люльках И которого размещаются рулоны 12 полотна. 0 Стол 1 снабжен приспособлением для поперечного складывания настила 2 зигзагами, состоящим из привода 13, подъемных штанг 14, шарнирно закрепленных на столе 1,. и стержней 15, уложенных поперек штанг 14. В торце стола 1 .расположена

прижимная линейка 16, снабженная склизом 17 для подачи рулонов 12 на поддерживающий рольганг 18, прижимной рамкой 19, механизмом 20 резки и двумя парами цилиндрических роликов, симметрично расположенных на левой и правой ее стороне и установленных под углом, который является .хочным для создания усилия, действующего на полотно 8 и способного сместить его в сторону от направления его движения, и находится в пределах 95-115° к на правлению движения полотна 8. Нижний ролик 21 каждой пары связан с приводом 22 вращательного движения, верхний ролик 23 каждой пары связан с приводом ,24 перемещения ролика в плоскости, перпендикуляр0 ной плоскости полотна 8, проходящего между верхним роликом 23 и нижним роликом 21 каждой пары. Привод 24 верхнего ролика 23 каждой пары электрически связан с датчиками 25, расположенными у обеих кромок полотна 8 с правой и левой стороны прижим5 нон линейки 16. На столе 1 установлены конечные выключатели 26 и 27, взаимодействующие на позициях останова с каретками 5 и 6. Для автоматического освобождения конца полотна 8 из зажимных губок 7 кареток 5 и 6 стол 1 снабжен упором 28. В торце стола 1, противоположном прижимной линейке 16, расположен бункерный накопитель 29, установленный в направляющих 30 и снабженный приводом 31 вертикального подъема. За бункерным накопителем 29 расположен вырубной пресс 32, снабженный подающими приводными валиками 33.

Накопитель 29 снабжен наклонными вниз по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прорезями 34 для размещения стержней 15.

Устройство работает следующим образом .

Включают транспортер 9, в люльках 11 которого находятся рулоны 12 полотна. Рулон 12 по склизу 17 скатывается в поддерживающий рольганг 18. Конец полотна 8 пропускают между датчиками 25, проводят его между верхним роликом 23 и нижним роликом 21 каждой пары роликов, пропускают под прижимной рамкой 19 и закрепляют в зажимных губках 7 каретки 5, находящейся во взаимодействии с конечным выключателем 26 на исходной позиции (фиг. 1). Затем устанавливают датчики 25 с обеих сторон прижнмной линейки 16 в соответствии с щириной полотна 8, вклюнают транспортер 3 и каретка 5 начинает перемещаться, разматывая полотна 8 с рулона 12, лежащего на поддерживающем рольганге 18, и дойдя, до конечного выключателя 27, останавливается. Полотно 8 фиксируют на прижимной линейке 16 с помощью прижимной рамки 19. Затем включают механизм 20 поперечной резки и перерезают полотна 8 на прижимной линейке 16 в поперечном направлении. Затем включают транспортер 3 и каретка 5 начинает перемещаться, протягивая отрезанное полотно по столу 1, пока не перетянет конец отрезанного полотна 8 с прижимной линейки 16 на стол 1. От взаимодействия каретки 5 с упором 28 размыкаются зажимные губки 7, конец настилаемого полотна 8 освобождается и под действием собственного веса ложится на стол 1 (фиг. 3). Затем на исходную позицию во взаимодействие с конечным выключателем 26 становится каретка 6. Конец полотна 8 освобождают изпод прижимной рамки 19 и закрепляют в

зажимных губках 7 каретки 6. Включают транспортер 3 и кареткой 6 повторяются операции, выполненные кареткой 5. Таким образом, осуществляется формирование настила 2 из необходимого количества слоев. В случае смещения разматывающего с рулона 12 полотна 8 в сторону в процессе настилания его на стол 1 срабатывает расположенный у кромки датчик 25 и дает команду на привод 24 перемещения верхнего

o ролика 23 в плоскости, перпендикулярной плоскости полотна. Верхний ролик 23 отводится от нижнего ролика 21 и полотна 8, смещается в сторону другой пары роликов, в которой верхний ролик 23 находится в контакте с нижним роликом 21. Таким образом, полотно 8 устанавливается в нормальное положение.

После формирования на столе 1 настила .2 из необходимого количества полотен включают привод 13, который поднимает

0 над поверхностью стола 1 щтанги 14 вместе с уложенным над стержнями 15 настилом 2, образующим провесы. Затем включают транспортер 3 и каретка 5 или 6, находящаяся в исходной позиции во взаимодействии с

конечным выключателем 26, начинает перемещаться, сдвигая стержни 15 вместе с настилом 2 по щтангам 14 (фиг. 4) в бункерный накопитель 29. Через прорези 34 в стенке бункерного накопителя 29 извлекают стержни 15 и укладывают их на щтан0 ги 14. Выключается привод 31 и б нкерный накопитель 29 с вложенным в него настилом подается к вырубному прессу 32.

Конец уложенного в бункерный накопитель 29 настила 2 заправляется между приводными валиками 33 и с их помощью

5 подается в рабочую зону вырубного пресса 32.

Снабжение линии бункерным накопителем с приводом вертикального подъема и вырубным прессом с парой подающих при0 водных валиков позволяет повысить производительность труда и механизировать труд при передаче сформированного настила к вырубному прессу, а снабжение прижимной линейки двумя парами цилиндрических роликов, связь приводов верхних роликов

5 с датчиками у обеих кромок полотна обеспечивает его автоматическое подравнивание . в процессе перемещения. 21

Фиг. 2 1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ПОЛОТЕН РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА И ПОДАЧИ ИХ К ВЫРУБНОМУ ПРЕССУ, содержащее каретки с зажимными губками для материала, установленные на бесконечном горизонтальном транспортере, механизм поперечной -резки материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные вдоль транспортера с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, и стержни, свободно установленные на штангах с возможностью перемещения по ним при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, накопитель выполнен в виде установленного с возможностью вертикального перемещения от привода бункера с наклонными по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прос € резями для размещения стержней.

Nt; сч