Способ термической обработки деталей из хромоникельалюминиевых сплавов Советский патент 1984 года по МПК C22F1/10 

ю

ел ND

00

Изобретение относится к металлур гии и мокет быть использовано при упрочнении деталей ,из сплавов на хромоникельалк шнибвой (ХНА) основе. Известен способ термической обработки деталей из ХНА сплавов в вакууме, при остаточном давлении не более мм рт. ст., температу ре 300-350®С и вьщержке 5-20 ч . Однако при использовании давно-го способа из-за большой глубины измененного поверхностного слоя износостойкость и контактная выносливость деталей не достаточны. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ тер мообработки в вакууме -, рт. ст. при 275-330°С в течение 4-5 ч. Способ позволяет получить на поверхности окисную пленку толщиной 1500 А fzj. Однако пленка, образованная при недостатке кислорода,не обеспечивает удовлетворительной работы деталей из ХНА сплавов вследствие значительной толщины и недостаточной прочности. Цель изобретения - ловьшение износостойкости . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нагрев производят в вакууме 7 10 910 мм рт. ст. с выдержкой 6-10 ч Окисная пленка, полученная предлагаемым способом, имеет оптималь72ную толщину (750-1100 А), большую плотность и в меньшей степени подвержена микродеформациям. Последнее достигается за счет преимущественного образования окисла Сг.О -, (удельный объем 0,192 см/г) и шпинели NiCrjiO вместо окисла NiO (удельный объем 0,147 ). Пример. Термообработке подвергают шарики мм к приборным подшипникам Э-88 ЮТ из сплава 40ХНЮ-ВИ. Состав сплава, мае. %: углерод 0,02; хром 40,5; алюминий 3,5; никель остальное (ТУ 14-1-2740-79). Основная термообработка состоит из закалки от 1150с в воду (HRg 20-28) и дисперсного твердения при 5 ч (). Затем после шлифования и доводки детали подвергают дополнительному нагреву в вакууме. Пределы варьирования параметров: температура 200-350с, время вьщержки 5-6 ч, величина остаточного давления в камере печи .10мм рт. ст. Определяется толщина: пленки, поясковый износ и контактная выносливость (таблица). Пленка, толщиной 750-1100 А, достаточно плотна и прочна, чтобы обеспечить повьш1енную работоспособность деталей. Технико-э-кономическая эффективность применения предлагаемого способа заключается в повышении долговечности деталей.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ . ДЕТАЛЕЙ из ХРОНОНИКЕПЬАЛИШНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев в закууме и вьщержку при 200-350 С, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости. г2 нагрев производят в вакууме 7«10 -9«10 мм рт. ст. с выдержкой 6-10 ч.

Известный

2-10 -8-10

5 6

г 2

8-10

160

1,48 140 1,75

Продолжение таблицы