Устройство для обработки шариков Советский патент 1984 года по МПК B24B11/02 

Устройство относится к абразивной обработке и может быть использовано для окончательной обработки шариков.

Известно устройство для обработки шариков между врашающимся и прижимным дисками, один или оба из которых снабжены канавками, включаюш,ее загрузочное устройство с распределителем и ворошителем 1.

Известное устройство обеспечивает равномерность подачи шариков в канавк-и.

Так как при входе шариков в зону обработки под прижимной диск постоянно происходит уменьшение их диаметров за счет упругого сжатия на величину снимаемого припуска, для обссгючения которого необходимы затраты временя, то при непрерывном врашении ведущего диска и отсутствии устройства принудительного ввода не может быть обеспечена полная загрузка рабочих канавок диска, что снижает производительность процесса обработки. Минимальное расстояние между шариками под прижимным диском определяется временем, необходимым для упругого сжатия шариков. Кроме того, недостатком данного устройства является снижение производительности процесса обработки вследствие колебаний шариков в вертикальном нaпpaBv eнии при входе под прижимной диск.

Цель изобретения -- повышение производите.льности процесса обработки шариков обеспечения Н1)инудительного ввода шариков в рабочую зону под прижимной диск.

f остаи.чепная цель достигается тем, что в устройстве, содержа цем нижний приводпой и прижим 1К)й диски, по крайней мере в одном из которых вьиюлнены канавки, и механизм загрузки с ворошителем, механизм загрузки г ыполнен в виде кинематически связанного с ириводом диска вала с кулачками, установленными с возможностью контакта с ворошителем и подпружиненными толкателями, расположенными в направляющих над каждой канавкой и имеющими на торце скосы, направленные к нижнему диску под углом, величина которого определяется из условия

sinoc 4r-l л

где ос -угол скоса на торце толкателя; L -расстояние от оси толкателя до

нижнего диска, мм;

Н -расстояние между дисками в рабочем положении, мм.

В связи с тем, что для обеспечения принудительного ввода шариков в рабочую зону необходимо оптимальное сочетание величин движуших сил F и прижимных усилий F; значение L находится в пределах L (0,6-0,8)d, где d - диаметр шарика.

При больших значениях высоты установки толкателей происходит увеличение прижимного усилия FI и уменьшение движущей силы Fj, что приводит к снижению скорости входа шариков в рабочую зону.

При меньших значениях L значительно снижается величина прижимного усилия Fj, которая устраняет колебания шарика в вертикальной плоскости при входе его в зону обработки. Скосы, выполненные на торцах толкателей, направлены к нижнему диску.

Соединение приводного вала через зубчатую передачу с валом враш,ающегося диска обеспечивает привод кулачкови исключает необходимость дополнительного привода.

Соединение кулачков с ворошителем предотвраш.ает заклинивание шариков при входе под ограждение. Установка на прижимном диске над входом в рабочую зону 0 ограждения предотвращает навал шариков при входе.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки шариков со снятым ограждением; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит нижний врашающийся диск 1, прижимной диск 2 с вырезом 3, между которыми располагаются обрабатываемые шарики 4, э.1еватор 5, пластина 6,

,. установленная над вращающимся диском 1, подпружиненные толкатели 7 с пружина.ми 8, расположенные над каждой канавкой в направляющих 9 и кинематически связанные с кулачками 10, которые установлены на приводном валу 11 и связаны через ролики

12 с ворошителем 13. Приводной вал 11 установлен в опорах 14 и 15 и соединен с валом 16 вращающегося диска 1 через конические шестерни 17 и 18. На наружной наклонной поверхности направляющих 9 выполнены дорожки 19, расположенные над

° каждой канавкой вращающегося диска 1, а на прижимном диске 2 установлено ограждение 20.

Устройство работает следующим образом.

5 При непрерывном вращении элеватора 5 обрабатываемые шарики 4 попадают на ворошитель 13 и скатываются по направляющим 9 в рабочие канавки вращающегося диска 1. Диск 1 в процессе обработки постоянно вращается и вращение через кони0 ческие щестерни 17 и 18 передается приводному валу 11, на котором установлены кулачки 10. Кулачки 10 взаимодействуют с толкателями 7, сжимают пружины 8 и перемещают толкатель 7 в осево.м направлении. Перемещаясь, толкатели 7 воздейст вуют на шарики 4 и тем самым осуществляЕот принудительный ввод их под прижимной диск 2. При последующем повороте кулачков 10 толкатели 7 под действием пружин 8

УСУ ОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащее нижний приводной и прижимной диски, по крайней мере в одном из которых выполнены канавки, и механизм загрузки с ворошителем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет принудительного ввода шариков в рабочую зону, механизм загрузки выполнен в виде кинематически связанного с приводом диска вала с кулачками, установленными с возможностью контакта с ворошителем и подпружиненными толкателями, расположенными в направляющих над каждой канавкой и имеющими на торце скосы, направленные к нижнему диску под углом, величина которого определяется из условия , где cL -угол скоса на торце толкателя; L -расстояние от оси толкателя до нижнего диска, мм; Н - расстояние между дисками в рабочем положении, мм.Ш (/) IN5 о: 4 СЛ