Устройство для обработки шариков Советский патент 1980 года по МПК B24B11/02 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использо вано В ПОДШИПНИКОВОЙ, автотракторно отраслях промышленности. Известны устройства для обработк шариков, содержащие три соосных цис ка, два крайних из которых выполнен с торовыми рабочими поверхностями, которых нанесены канавки для размещения шариков 11 . Недостатком этих устройств является низкая производительность, обу ловливаемая небольшим количеством шариков, находящихся в зоне обработ а также величиной съема припуска в единицу времени, зависящей от харак тера движения шариков в рабочей зон и В СИЛОВОМ воздействии на них со стороны инструментов. . Цель изобретения - повыиениё про изводительности обработки. Цель достигается тем, что средний диск установлен с возможностью Вращения и выполнен в виде набора колец, расположенных радиально и неподвижно друг относительно друга на одинаковом расстоянии от оси шения и снабженных рабочими канавками на наружных поверхностях, канавки на двух крайних дисках выполнены спиральными противоположных направлений с одинаковым шагом и связаны наклонной канавкой, itipH этом устройство снабжено установленньлми с ВОЗМОЖНОСТЬЮ изменения углового положения полыми распределителями, на наружной поверхности которых со стороны рабочей зоны выполнены канавки, эквидистантные рабочим канавкам колец. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез;на фиг.2 - то же, при снятом верхнем прижимном диске, ВИД сверху; на фиг, 3 - разрез А-А фиг.2 на фиг. 4 - устройство при выгрузке партии, разрез на фиг. 5 - то же, при загрузке партии; на фиг. 6 - управляющая втулка, вид сверху. Устройство для обработки шариков содержит нижний неподвижный диск 1, верхний прижимной диск 2, установ ленный с ВОЗМОЖНОСТЬЮ осевого перемещения, при этом В каждом диске на внутренних торовых поверхностях 3 выполнены спиральные рабочие канавКИ.4 противоположного направления; наружное кольцо 5 с наклорной канавкой б, соединяющей конец и начало спиральных рабочих канавок приводной диск 7, связанный жестко с приводным валом 8; прижимные кольца 9 с пазами Ю, в которых установлены кольца 11 с кольцевыми рабочими канавками 12 на наружной поверхности для размещения в них обрабатываемых VJapHKOB 13. Против каждого кольца 11 в приводном диске (фиг.4) выполнены загрузочные отверстия 14 и установлегёа7сйс)зможностью: поворота вокруг оси 15 распределители 16, имеющие отверстие 17 и канавку 18 на наружной поверхности. Распределители 16 связаны с -криволинейными пазами 19, выполненными на торце управляющей втулки 20, через тяги 21 « плоские собачки 22,

находяадиесй в радиальных пазах 23,

мШтЩГхсяна тбрце приводного диска 7. Против каждого рабочего кольца в управляющей втулке 20 (фиг.б) выполненыотверстия 24 для выгрузки. Причем втулка вращается вместе с диском 7, относительно которого имеет три угловых фиксированных положения, соответствующих рабочему положёнию, выгрузке и загрузке шариков.

Устройство работает следующим образом.

Загрузка обрабатываемой партии

производится при установке распределителя 16 в положение. При

котором отверстие 17 соединяет загруэбчнре отверстие с рабочей зоной, образованной кольцевой канавкой 12 и спиральной канавкой 4. После загрузки в рабочую зону каждого кольца 11 определённого количества шариков, йаёйсящёё от количества витков спиральных канавок, распределитель 16

УстанавлиВается в рабочее положение. При; вращении приводного диска 7 шарики 13, обкатываясь по спиральным канавкам 4, совершают замкнутый круг, йерёмещаясь вдоль кольцевых рабочих канавок 12, попадают с конца спира лънойканавки нижнего диска в начало спиральной канавки верхнего диска за счёт ебединительной наклонной канавки 6, выполненной на внутренней по еёрхностй неподвижного наружного кольца 5. Разное направление спиральных канавок обеспечивает однонаправленное движение обрабатцваемых шарикоё вдоль кольцевых рабочих канавок.

Попадание обрабатываемых шариков : из спиральной канавки одного диска в канавку 4 другого диска происходит при работе распределителей 16, сое-, диняющих совмещенные в осевой плоскЬйтй конец и начало спиральных канавок за счет канавки 18, выполненной на наружной поверхности распредёЯителей. При выгрузке партии шариКбй управляющая втулка 20 поворачивается в положение Выгрузка, npii котбрбм отверстия 24 для выгрузки .

устанавливаются пЬотнв paebWk йолец 11. Собачки 22, скользя по криволинейным пазам 19 управляющей втулки, перемещаются в радиальном пазу 23 к

,оси диска 7, при этбм распределители 16 поворачиваются так, что шарики из контакта с верхним диском 2 поступают через отверстие 17 в распределирелях в выгрузочные отверстия 24. причем загрузка и выгрузка партии шариков осуществляется при врагаающемся приводном диске 7.

Предлагаемое устройство для обработки шариков обеспечивает гарантированное двухосное вращение шариков в рабочей зоне. Силы трения (резания) в зоне контакта спиральных канавок с обрабатываемыми шариками и в зоне контакта с кольцевыми рабочими канавками направлены в процессе обработки друг к другу под углом, близким к 9(Г . Это обеспечивает вращение шарикс в вокруг оси колец при обкатывании по кольцевым рабочим канавкам и вокруг оси вращения дисков при обкатываний по спиральным канавкам. Дополнительйое изменение УГЛОВОГО положения опорных точек на обра:батываемой поверхности шариков происходит при переходе их из зоны контакта с верхнего (нижнего) в нижний (верхний) неподвижные гшски. Такая кинематикашариков в зоне обработки повышает точность их геометрической формы и производительность обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки шариков, содержащее три соосных диска, два крайних из которых выполнены с торовыми рабочими поверхностями, на которых нанесены канавки для размещения шариков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, средний диск установлен с возможностью вращения и выполнен в виде набора колец, расположенных радиально и неподвижйо друг относительно друга на одинаковом расстоянии от оси вращения и снабженных рабочими канавками на наружных поверхностях, канавки йа двух крайних дисках выполнены спиральны0 ми противоположных направлений с одинаковым шагом и связаны наклонной канавкой, при этом устройство снаРжейо установленными с воэмржностью изменения углового положения полыми

5 распределителям, на наружной поверхности которых со стороны рабочей зоны выполнены канавки, экейдиетантные рабочим Кайёбйам кблец.

0Источиики информации,

принятые во вйимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство €ССР по заявке 2533426/08, 5 кл. В 24 В И/02, 1977.. J 2 W ,. : A S

, f4

Btitf jfta

19