Горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1984 года по МПК B29C5/00 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в горячеканальных литьевых формах.

Известна горячеканальная литьевая форма, содержащая плиту матриц и литниковый коллектор, между которыми размещены металлические уплотнительные кольца 1.

Недостатком известной формы является ненадежность уплотнения вследствие жесткости уплотнительных колец, а также из-за невозможности обеспечения одновременного сжатия всех уплотнительных колец.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая плиту матриц, сопряженную с литниковым коллектором с соплами, при этом между литниковым коллектором и плитой матриц установлены соосно с соплами металлические уплотнительные кольца 2.

Однако уплотнительные кольца в данной форме установлены между цилиндрическими поверхностями литникового коллектора и плиты матриц, что требует высокой точности исполнения, индивидуальной подгонки посадочных диаметров. Кроме того, уплотнительные кольца выполнены с U -образным кольцевым пазом и не обладает вследствие этого необходимой упругостью, в результате чего снижается надежность уплотнения.

Цель изобретения - упрощение изготовления формы, и повышение ее надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в горячеканальной литьевой форме для изготовления полимерных изделий, содержащей плиту матриц, сопряженную с литниковым коллектором с соплами, при этом между литниковым коллектором и плитой матрицы установлены соосно с соплами металлические уплотнительные кольца, выполненные с кольцевым пазом, уплотнительные кольца установлены между плоскими поверхностями литникового коллектора и плиты матриц, а кольцевой паз выполнен на внутренней поверхности металлических уплотнительных колец.

Кроме того, кольцевой паз имеет U -образный профиль, а на поверхности металлических уплотнительных колец, обращенных к плоским поверхностям литникового коллектора и плиты матриц, выполнены кольцевые канавки.

Предлагаемая конструкция позволяет обойтись без трудоемкой взаимной подгонки посадочных диаметров уплотняемых элементов, поскольку металлические уплотнительные кольца размещаются между их плоскими поверхностями.

Выполнение кольцевого паза с U-образным профилем и кольцевых канавок на поверхностях металлических уплотнительных колец повыщает упругость последних и

исключает вероятность подливов полимерного материала.

На фиг. 1 изображена горячеканальная литьевая форма, разрез; на фиг. 2 - сопло с металлическим уплотнительным кольцом в момент впрыска полимерного материала;

на фиг. 3 - металлическое уплотнительное кольцо.

Форма содержит плиту 1 матриц 2, сопряженную с литниковым коллектором 3 с соплами 4. Между литниковой плитой 5

и литниковым коллектором 3 установлены упоры 6, а между плоскими поверхностями литникового коллектора 3 и плиты 1 матриц установлены соосно с соплами 4 металлические уплотнительные кольца 7, выполненные с кольцевым U-образным пазом 8 на

внутренней поверхности 9.

На поверхностях 10 и 11 металлических уплотнительных колец, обращенных к плоским поверхностям литникового коллектора 3 и плиты 1 матриц соответственно выполнены

кольцевые канавки 12.

Высота о сплошной части металлического уплотнительного кольца 7 выбирается на 0,1-0,2 мм меньше расстояния между плоскими поверхностями литникового коллектора 3 и плиты 1 матриц, а величина h,

характеризующая высоту h а + 26 металлического уплотнительного кольца на участке выполнения кольцевого f-образного паза, выбирается равной или несколько превышающей расстояние между плоскими поверхностями литникового коллектора 3

и плиты 1 матриц.

Форма работает следующим образом. В сомкнутую форму производится подача расплава полимерного материала, который проходя литниковый коллектор 3,

через сопла 4 подается в матрицы 2, при этом часть расплава поступает в зазор между соплами 4 и плитой 1 матриц и далее в кольцевой и-образный паз металлических уплотнительных колец 7. За счет давления расплава стенки кольцевого U-образного

паза дополнительно, помимо их деформации при установке между литниковым коллектором 3 и плитой 1 матриц, поджимаются к плоским поверхностям последних.

За счет упругости металлических уплотнительных колец изменение температуры ллиты 1 матриц не влияет на герметичность уплотнения.

После технологической выдержки и охлаждения форма раскрывается, изделия удаляются и цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет упростить изготовление технологической оснастки и обеспечить надежное уплотнение литникового коллектора.

1. ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ЛИТБЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНБ1Х ИЗДЕЛИЙ, содержащая плиту матриц, сопряженную с литниковым коллектором с соплами, при этом между литниковым коллектором и плитой матриц установлены соосно с соплами металлические уплотнительные кольца, выполненные с кол|ьцевым пазом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления формы, уплотнительные кольца установлены между плоскими поверхностями литникового коллектора и плиты матриц, а кольцевой паз выполнен на внутренней поверхности металлических уплотнительных колец. 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения, кольцевой паз имеет U-образный профиль, а на поверхностях металлических уплотнительных колец, обращенных к плоским поверхностям литникового коллектора и плиты матриц, выполнены кольцевые канавки. (Л to 05 N 4 00.