Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1991 года по МПК B29C45/27 

Описание патента на изобретение SU1694408A1

Изобретение относится к литьевым формам с горячеканальной литниковой системой.

Цель изобретения - упрощение изготовления формы в многогнездном варианте и повышение надежности герметизации литниковой системы.

На фиг. 1 показана форма, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - то же, при повороте пробки; на фиг. 4 - трубка средства для компенсации температурного расширения коллектора; на фиг. 5 - часть коллектора; на фиг. 6 - схема поворота трубки и пробки; на фиг. 7 - расположение трубок в многогнездном варианте формы.

Литьевая форма содержит матрицу 1, сообщающуюся через сопло 2 с каналом 3 обогреваемого коллектора 4. Коллектор 4

представляет собой корпус с системой разводящих каналов, причем в случае много- гнездной литьевой формы количество разводящих каналов соответствует количеству сопел 2 и матриц 1. Коллектор имеет средство для компенсации его температурного расширения в виде установленной на вертикальной оси в корпусе коллектора с возможностью свободного поворота вокруг оси пробки 5.Осевой зазор крепления пробки обеспечивается гайкой 6.

Пробка 5 выполнена сТ-образным каналом, включающим диаметральный участок 7 и поперечный к нему участок 8 для соединения с каналом 3 коллектора.

Форма содержит установленную с возможностью перемещения в диаметральном участке 7 канала трубку 9 для соединения

сь о

Јь

о

00

после.п,не о с соплом 2, при этом трубка выполнена с овальной прорезью 10, совмещенной с поперечным участком канала 8, а на другом конце она снабжена опорной головкой 11 для сопряжения с соплом 2, причем в коллекторе 4 выполнен паз 12 для опорной головки 11 трубки 9.

Пробка 5 при нагревании коллектора смещается в декартовых координатах на расстояния X и Y соответственно. В то же время сопло 2, входящее в гнездо холодной матрицы 1, свои координаты не изменяет. Таким образом происходит поворот пробки 5 на некоторый угол и перемещение трубки 7 вдрль оси на некоторое расстояние (фиг.

3):

Благодаря овальной прорези 10 в трубке 9 не происходит нарушения подачи расплава из канала коллектора к соплу и соответственно к матрице, так как при любом диапазоне осевого перемещения трубки она сообщается с каналом пробки 5, а соответственно и с каналом 3 коллектора 4, т.е. компенсация температурных деформаций нагретого коллектора происходит за счет поворота пробки 5 вокруг оси, поворота трубки 9 вокруг оси сопла 2 и продольного перемещения трубки 9 вдоль оси канала пробки 5.

При охлаждении коллектора 4 поворот пробки 5, трубки 9 и осевое перемещение трубки 7 происходит в обратном направлении. Особенно эффективна такая система в многогнездной форме для мелких деталей, так как один узел компенсации обеспечивает надежную работу литьевой формы со многими матрицами. Подвод расплава производится через канал 3, овальное отверстие 10, канал трубки 9 и сопло 2.

После заполнения формы расплавом и технологической выдержки отлитое изделие удаляется из матрицы. Затем процесс повторяется. Оба торца трубки 9 заглушены, хотя можно, было бы левый торец оставить

открытым, так как герметизация канала трубки производится за счет плотной посадки пробки 5 в гнездо коллектора 4, Однако в этом случае давлением расплава отжимало бы трубку 9 вправо, что вызывало бы значительные нагрузки на сопло 2. При заглушенных обоих торцах канала трубки 9 и боковом впуске расплава в него усилия ча торцы трубки при литье уравновешиваются,

что исключает поперечные нагрузки на сопло 2,

Хороший прогрев сопла 2 обеспечивается за счет плотного соприкосновения трубки 9 с поверхностью паза 12 коллектора

4, а также развитостью этих поверхностей соприкосновения. Трубку 9 целесообразно изготавливать из металла с высокой теплопроводностью, например, из берилиевой бронзы.

Формула изобретения Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая матрицу, обогреваемый коллектор, расположенное

между ними сопло и средство для компенсации температурного расширения коллектора, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления формы в многогнез- дном варианте и повышения надежности герметизации литниковой системы, средство выполнено в виде установленной в коллекторе с возможностью поворота пробки с Т-образным каналом, включающим диаметральный участок и поперечный к нему участок для соединения с каналом коллектора, и установленной с возможностью перемещения в диаметральном участке канала трубки для соединения последнего с соплом, при этом трубки выполнена с овальной прорезью, совмещенной с поперечным участком канала, а на другом конце снабжена опорной головкой для сопряжения с соплом, причем в коллекторе выполнен паз для опорной головки трубки.

±А

Похожие патенты SU1694408A1

название год авторы номер документа
Горячеканальная литьевая форма 1977
  • Апатов Юрий Леонидович
SU640848A1
ГОРЯЧЕКАНАЛЬНЫЙ БЛОК МНОГОГНЕЗДНОЙ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТОВ 1984
  • Будкин О.А.
  • Антошин С.И.
  • Тихомиров А.И.
  • Коекин Е.И.
RU2032543C1
Горячеканальная литьевая формадля пОлиМЕРНыХ издЕлий 1979
  • Антонов Дмитрий Николаевич
  • Богомазов Александр Федорович
  • Брагинский Владимир Абрамович
  • Иванов Виктор Кириллович
  • Койбагаров Александр Шаукатович
  • Севастьянов Леонид Константинович
SU844348A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1990
  • Копелиович Моисей Хаимович
RU2007296C1
ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Герасименко Сергей Александрович
  • Коваль Василий Николаевич
  • Песецкий Степан Степанович
RU2596748C2
УЗЕЛ ЦЕНТРАЛЬНОГО ЛИТНИКОВОГО КАНАЛА 2003
  • Манда Ян Мариус
RU2297303C2
Литьевая форма 1976
  • Гольдберг Исаак Ефимович
  • Шибанков Виктор Михайлович
  • Минкина Дина Евгеньевна
SU604703A1
Горячеканальная литьевая форма для изделий из термопластов 1986
  • Розенфельд Владимир Ильич
  • Кошелев Николай Андреевич
  • Мамедов Рудольф Ильясович
  • Шабанов Виктор Александрович
  • Орлов Валерий Вадимович
  • Кукоев Геннадий Александрович
SU1395520A1
Двухэтажная горячеканальная литьевая форма для полимерных изделий 1982
  • Тризно Мая Степановна
  • Брагинский Владимир Абрамович
  • Севастьянов Леонид Константинович
  • Антонов Дмитрий Николаевич
  • Будыхо Вера Андреевна
SU1024285A1
ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ВПРЫСКА 2009
  • Браун Петер
RU2490123C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 694 408 A1

Реферат патента 1991 года Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к литьевым формам с горячеканальной литниковой системой, Цель изобретения - упрощение изготовления формы в многогнездном варианте и повышение надежности герметизации литниковой системы. Для этого в литьевой форме, содержащей матрицу, предусмотрены обогреваемый коллектор, расположенное между ними сопло и средство для компенсации температурного расширения коллектора Средство выполнено в виде установленной в коллекторе с возможностью поворота пробки с Т-образным каналом, включающим диаметральный участок и поперечный к нему участок для соединения с каналом коллектора, и установленной с возможностью перемещения в диаметральном участке канала трубки для соединения последнего с соплом, Трубка выполнена с овальной прорезью, совмещенной с поперечным участком канала, а на другом конце снабжена опорной головкой для сопряжения с соплом. В коллекторе выполнен паз для опорной головки трубки. 7 ил

Формула изобретения SU 1 694 408 A1

Фиг. 1

Фиг.З

12

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1694408A1

Пантелеев А
П
и др
Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс
М.: Машиностроение, 1986, с
Приспособление для записи звуковых явлений на светочувствительной поверхности 1919
  • Ежов И.Ф.
SU101A1

SU 1 694 408 A1

Авторы

Копелиович Моисей Хаимович

Даты

1991-11-30Публикация

1989-09-11Подача