Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1988 года по МПК C04B14/12 

со со ел

О)

о

11395601

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения керам

, В процессе обжига органическая составляющая стеклопластика способствует процессу вспучивания и снижезита из слабовспучивающегося глинисто- нию объемной массы керамзита, а стекТ г .гт.

го сырья.

Цель изобретения - повышение прочности .

Сьфьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%:;- to

слабовспучивающееся глинистое сырье 96,8-99,0; oтxo производства стекло- пластиковых изделий 0,5-2,5; дизельное топливо 0,5-0,7.

Отходы .производства стеклопласти- )5 ковых изделий представляют собой обрезки и стружку, которые образуются при обработке изделий из стеклопластика, и содержат 73,3% ту гоплавкого стекловолокна и 26,7% органического 20 вещества.

Химический состав используемой глины и отходов представлен в табл.1

Приме р. Отходы производства стеклопластиковых изделий измель- 25 чают при дроблении до получения частиц, размером менее 0,5 мм, и вводят в глинистое сырье совместно с органической добавкой - дизельным топливом. Сырьевую смесь гранулируют и обжигают во вращающейся печи.

Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в табл. 2.

30

ловолокно, частично сплавляясь и спекаясь с основной стеклофазой гранул, выполняет роль армирутацего материала, что способствует повышению физиког-механических свойств керамзита. При этом достигается оптимальное соотношение между прочностью, морозостойкостью и-объемной массой, что приводит к повышению коэффициента конструктивного качества.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и органоминераль ную добавку, отличающая ся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве органо- минеральной добавки отходь стекло- пластиковых изделий и дизельное топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Слабовспучивающееся

глинисто.е сырье 96,8-99,0

Отходы производства

стеклопластиковых

изделий0,5-2,5

Дизельное топливо0,5-0,7

, В процессе обжига органическая составляющая стеклопластика способствует процессу вспучивания и снижению объемной массы керамзита, а стек

to

)5 0

5

0

ловолокно, частично сплавляясь и спекаясь с основной стеклофазой гранул, выполняет роль армирутацего материала, что способствует повышению физиког-механических свойств керамзита. При этом достигается оптимальное соотношение между прочностью, морозостойкостью и-объемной массой, что приводит к повышению коэффициента конструктивного качества.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и органоминераль- ную добавку, отличающая ся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве органо- минеральной добавки отходь стекло- пластиковых изделий и дизельное топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Слабовспучивающееся

глинисто.е сырье 96,8-99,0

Отходы производства

стеклопластиковых

изделий0,5-2,5

Дизельное топливо0,5-0,7

Таблица 1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита из слабовспучиваннцегося глинистого сырья. Для повышения проч- нос ти керамзита сырьевая смесь содержит, мас.% слабовспучивающееся глинистое сырье 96,8-99,0; отходы производства стеклопластиковых изделий 0,5-2,5; дизельное топливо 0,5-0,7. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 311-340 кг/м, прочностью при сжатии 2,61-3,43 МПа и морозостойкостью 4,1-5,0% по потере массы при испытании. 2 табл. (Л

Глина

69,56 13,94 4,99 2,64 0,52 0,98 1,47 -0,76 5,4

Отходы ; :: производства стекг- ло-пласти- 1 ковых изделий40,02 10,63 0,07 12,09 2,93 0,23 - 7,33 26,7

,

Органика

П. п.п

Вид и содержание компонентов в сзарьевой смеси, мас.%:

Слабовспучивающееся глинистое сырье

Отходы производства стекло пластиковых изделий

Дизельное топливо

Характеристика керамзита фр&ки и 5-20 мм

Насыпная плотность, кг/см

Прочность при сжатии в цилиндре, МПа

Водопоглощение за 24 ч,

мас.%

Морозостойкость по потере массы после 15 циклов испытаний,%

Коэффициент конструктивного качества

Таблица 2

97,9

1,5 0,6

99,0

0,5 0,5

322

2,61

11,10

5,0

0,0081

250-320

1,16-2,05