(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимическойОбРАбОТКи МЕлКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU798197A1 |
Устройство для электрохимической обработки мелких деталей | 1975 |
|
SU603711A1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ | 1990 |
|
RU2029800C1 |
Устройство для электрохимической обработки мелких деталей | 1982 |
|
SU1126633A1 |
Устройство для электрохимической обработки мелких деталей | 1981 |
|
SU990888A1 |
БЛОК СБОРОК ТВЕРДООКСИДНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С КОЭФФИЦИЕНТОМ ТЕМПЕРАТУРНОГО РАСШИРЕНИЯ (КТР), ПРЕВЫШАЮЩИМ КТР ИХ ЭЛЕКТРОЛИТА | 1997 |
|
RU2138885C1 |
Устройство для химико-гальванической обработки деталей | 1979 |
|
SU939600A1 |
Устройство для гальванической обработки мелких деталей | 1984 |
|
SU1216259A1 |
Устройство для электрохимической обработки деталей | 1981 |
|
SU996526A1 |
Анодно-катодное устройство | 1985 |
|
SU1298264A1 |
Изобретение относится к элект1рохи М1Л1Л, в частности к устройствам для н ианесёния гальванических покрытий. Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности и достигаемому результату являет.ся устрой ство для электрохимической обработ.ки мелких деталей, содержащее приводной барабан со ступицей, анод и катод с токоподводами, в ступице .барабана выполнено коническое отверстие, а; катодный токоподвод выполнен в виде сферического элемента, подпружиненного к поверхности конического отверстия ступицы 13. Однако площадью контакта сферичес кого элемента с поверхностью конического отверстия ступицы является площадь линии окружности с ишриной не более 0,5 мм, что не обеспечивает увеличения плотности тока, а следовательно, и повьшение производител ности работы устройства. Из-за погрешностей в изготовлении и наличия зазоров между втулкой и ступицей, пр вращении барабана, ось конического отверстия меняет свое положение отн сительно оси сферического элемента, который неподвижен, что приводит к изменению контактной площади от лиНИИ окружности при совпадении осей, до точки при их несовпгщении, а значит к неравномерному поступлению ToKai.. Цель изобретения - повьшение производительности устройства путем обеспечения непрерывногр поступления тока н увеличения его плотности. Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для электрохимической обработки мелких деталей, содержащем анод, катод, приводной бгфабан со ступицей, в которой выполнено коническое отверстие, и катодный токоподвод, псппружиненный к поверхности последнего, катодшлй токоподвод выполнен из концентрично распопояенных втулок с возможностью их радигльного смещения. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 2. Устройство содержит приводной барабан 1, цилиндрический перфорированный анод 2, анодный токоподвод 3, KVtaaKV 4, анодную штангу 5, перфорированный цилиндр из диэлектрика 6, стенку 7 барабана 1, катод 8, концентричные втулки 9, гибкие провода 10, пружины 11, штырь 12, опору 13, ступицу 14 барабана 1, катодную штангу 15. Для герметизации катодного токоподвода служит крынка 16. Предлагаемое устройство работ.ает следующим образом. Приводной барабан 1 загружают де тгшями, закрывают и устанавливают с помощью мтанг S и 15 в опоры гальва нической ванны с обеспечением токоподвода соответствукщего тока к анод ной 5 и.катодной б штангам и зацепления с приводом вращения. При вращении приводного барабана 1, концентрично расположенные втулки 9 закругленныкм кромкгиш пол действием пружин 11 контактируют с повер НОСТЬЮ конического отверстия СТУ11Ицы 14 по линиям окружностей, это водит к увеличению площади контакта и ее постоянству. Причем, чем больше втулок, там больше тшощгщь соп(жкосиовения контактируювдах пов хност. Это позволяет увели шть токовую иаггрузку, а значит и щхтзводительност устройства. в предлагаемом устройстве для эле трохимической обработки мелких деталей за счет использования опиал цол конструкции катодного токоподвода увеличивается прсжзводительность в 2-4 раза и улучшается качество обработки. . Экономический от повышения прсшэводительности устройства заключается в снижении затрат на Обработку единицы изделий и расчитывается по разности затрат на электрохимическую обработку мелких деталей в баpeKSaHax старой и новой конструкции. ЭкОнокшческий эффект от внедрения предлагаемого устройства составит около 100 тыс.р в год. Формула изобретения Устройство для электрохимической o6pa6oTKit мелких деталей, содержащее приводной барабан со ступицей, в которой выполнено коническое отверстие, анод и катод с токоподвода- ми, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности непрерывного поступления тока и увеличения его плотности, токопспвоц катода выполнен в виде концентцж.чно расположенных втулок с возмсокностью их радиального смецения. Источники инфсчрмации, принятые во в1шмание при экспертизе 1. Автсфское свидетельство СССР 603711, кл. С 25 О 17/16, 1975.
АА
11
13
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-05-07—Подача