Штамп для гибки заготовок Советский патент 1984 года по МПК B21D7/06 B21D22/02 

(Л

ю

О5 О5

а

фиг.7

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки крупногабаритных изделий.

По основному авт. св. № 1066699, известен штамп для гибки заготовок, содержащий пуансон, матрицу с гибочным ручьем и размещенные на матрице узлы для фиксации концов заготовок, установленные с возможностью перемещения в направлении к оси щтампа и выполненные в виде закрепленных на осях и помещенных в продольные пазы матрицы поворотных кулаков, имеющих штыри-фиксаторы, для крецления их к концам заготовок 1.

При креплении поворотных кулаков к концам заготовок штыри-фиксаторы разогреваются, в результате чего .может произойти их заклинивание. В этом случае оси кулаков, находящиеся в пазах матрицы, будут препятствовать извлечению изделия из матрицы. Даже при отсутствии явления заклинивания штырей-фиксаторов существуют трудности извлечения гнутого изделия из матрицы без применения специальных устройств.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации штампа.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для гибки заготовок продольные пазы для размещения осей поворотных кулаков выполнень открытыми со стороны зеркала матрицы, поворотные кулаки снабжены средствами их подъема, а штырификсаторы выполнены с упорными головками, установлены в кулаках с возможностью перемещения и выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала поворотных кулаков и заготовки.

На фиг. 1 показан штамп- перед началом гибки заготовки, разрез; на фиг. 2 - положение элементов штампа после гибки заготовки.

Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2 и размещенные по обе стороны гибочного ручья 3 узлы фиксации концов заготовок 4.

Узлы фиксации выполнены 6 виде Профилированных noBopoTHbix кулаков 5, установленных в симметричных пазах 6 матрицы 1 с возможностью перемещения вдоль оси заготовки 4 на величину, в сумме равную разности между длиной заготовки 4 и длиной средней линии гнутого изделия 7. Пазы 6 со стороны заготовки 4 снабжены вертикальными каналами 8, простирающимися до зеркала матрицы 1, ширина которых равна ширине пазов 6. На кулаках 5 установлены рым-болты 9. В отверстиях выступов 10 кулаков 5 установлены по ходовой посадке штыри-фиксаторы 11,снабженные головками 12 и выполненные из материала с коэффициентом линейного расширения

большим, чем у материала заготовки 4 и кулака 5..

Штамп работает следующим образом.

Предварительно нагретую мерную заготовку 4 укладывают в матрицу 1 щтампа. Поворачивают кулаки 5 так, что отверстия на выступах 10 совпадают с отверстиями, предварительно выполненными на заготовке 4. В отверстия на выступах 10 5 и отверстия на концах заготовки 4 вводят штыри-фиксаторы 11 вплоть до упора головок 12 в верхнюю плоскость , выступов 10. При этом штыри-фиксаторы 11 разогреваются от заготовки 4 и заклиниваются в отверстиях заготовки и выступов 10, так как разница между полем допуска по ходовой посадке, выполненной по третьему классу точности, и горячепрессовой посадке составляет максимум 92 мкм для диаметра 30 мм, а при разогреве стержня указанного диаметра до температуры пластической деформации заготовки из стали (600°С), выполненного, например, из бронзы, .увеличение диаметра составляет около 300 мкм. Затем, включают пресс (не показан), и осуществляют гибку заготовки 4 пуансоном 2 по ручью матрицы 1. При этом кулачки 5 поворачиваются, перемещаются в направлении оси штампа, и, так как ход кулаков ограничен заданным размером пазов 6, обеспечивают равномерную без смещения относительно оси штампа гибку з-аготовки и, соответственно, высокое качество конечного изделия 7. В конце процесса гибки оси 13 кулаков 5 устанавливаются под каналами 8. Вместе с кулаками 5 поворачивается и рым-болты 9, которые в конце процесса гибки заготовки занимают положение, удобное для захвата их крюками грузоподъемного механизма. После окончания гибки выводят из матрицы 1 пуансон 2, зацепляют кулаки 5 за рым-болты крюками к грузоподъемному механизму, поднимают кулаки 5 вместе с изделием 7 и выводят его из матрицы.

При охлаждении изделия 7 и кулаков 5 штыри-фиксаторы 11 уменьшаются в размере значительно интенсивнее, чем отверстия на концах изделия 7 и выступах 10 кулаков 5. В результате этого посадка штырей-фиксаторов 11 относительно указанных отверстий вновь обеспечивает возможность движения сопрягаемых элементов друг относительно друга, что позволяет отстыковывать кулаки 5 от концов изделия 7 путем выбода штырей-фиксаторов из отверстий указанных деталей.

Для повышения интенсивности использования щтампа можно использовать дополнительный комплект кулаков 5 и штырей-фиксаторов 11.

Предлагаемый штамп позволяет значительно снизить трудозатраты на изготовление изделий и уменьш.ить расход металла за счет уменьшения припусков на обработку изделий типа кольцевых секторов, изготавливаемых путем вырезки радиусных заготовок из листа и последующей обработки поверхностей.

ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 1066699, отличающийся тем, что, с целью улучшения условии экс- плуатации штампа, продольные пазы для размеш,ения осей поворотных кулаков выполнены открытыми со стороны зеркала матрицы, поворотные кулаки снабжены средствами их подъема, а штыри-фиксаторы выполнены с упорными головками, установлены в кулаках с возможностью перемещения и выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала поворотных кулаков и заготовки.