Устройство для гибки концов штучных заготовок Советский патент 1990 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1611510A1

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для гибки заготовок, получаемы х из порошковой стали горячей штамповкой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки «в горячую заготовок из порошковой стали с утолщенной средней частью.

На фиг. 1 представлена схема устройства перед началом гибки (слева) и в промежуточный момент гибки (справа); на фиг. 2 - то же, в конце гибки (слева), в конце калибровки (справа), на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Устройство для гибки концов штучных заготовок содержит стационарную калибровочную матрицу 1, установленную на неподвижной плите 2 и имеющую полость 3 в виде ручья по форме средней части 4 изделия 5 и прилегающих к ней изогнутых участков 6 отогнутых концов заготовки 7. Над матрицей 1 установлена подвижная гибочная матрица, состоящая из поворотных пластин 8, связанных с приводом их поворота, состоящим из горизонтальной рамки 9, шарнирно соединенной с пластинами 8, и толкателей 10, связанных с подвижной плитой 11 и опирающихся одними кон цами на пружины 12, размещенными в плм те 11, а другими - на верхнюю поверх ность рамки 9. С нерабочими концами п.тетин 8 жестко связаны приводные ные элементы 13. Каждый привод пг.ме щения нажимных элементов 13 вы1:1 теп в виде жестко связанного с полои/лной плитой И стержня 14, установ.ленноГ в вертикальных направляющих 15 на пружине 16 ползущки 17 и шарнирно связаннои,- г пол- зущкой 17 и нажимным элементом 13 рычага 18.

Устройство имеет также пуансон 19 и выталкиватель в виде штырей 20, взаимо05

СП

либровочную матрицу с рабочей полостью и размещенную под ней подвижную гибочную матрицу, включающую две пластины, связанные с приводом их поворота, и нажимные элементы с приводами их передействующих с нижней поверхностью рамки 9.

Устройство работает следующим образом. Его устанавливают на пресс и выдвигают штыри для установки пластин 8 горизонтально. Горячую заготовку 7 размещают S мещен ия вдоль оси щтампа, а также при- на пластинах 8 между нажимными элемен- водной пуансон и выталкиватель, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет обеспечения гибки в горячую заготовок из поршневой стали с утолщенной средней частью, привод пуансоиа выполнен в виде подвижной плиты, привод пластин подвижной

10

та ми 13, при этом ее средняя часть 4 раз1 мещается в отверстие рамки 9. При рабочем ходе пресса подвижная плита 11 через толкатели 10 опускает рамку 9 и поворачивает пластины 8, осуществляя гибку концов заготовки 7.

По окончании гибки в работу вступают

пуансон 19 и нажимные элементы 13, обеспечивая калибровку средней части 4 и изогнутых участков 6 отогнутых концов заготовки 7. 15 закрепленных на подвижной плите на уп- Для этого под действием стержня 14 опус- ругих основаниях толкателей, установленных каются ползушки 17, сжимая пружины 16 и через рычаги 18 перемещая вниз нажимные элементы 13.

После окончания гибки элементы уст- „ связанного с подвижной плитой стержня, ройства возвращаются в исходное поло- подпружиненной ползушки, установленной в жение, а изделие 5 снимается с матрицы 1. Использование предлагаемого устройства делает возможным получение качественных гнутых заготовок сложной формы из малопластичной порошковой стали, так как ис- 25 при этом каждый нажимной элемент жестко ключаются растягивающие напряжения. связан с нерабочим концом соответствуюматрицы выполнен в виде Горизонтально размещенной между пластинами и шарнир- но связанной с каждой из нил рамки и

с возможностью взаимодействия с верхней поверхностью рамки, а привод каждого нажимного элемента выполнен в виде жестко

вертикальных направляюших с возможностью взаимодействия со стержнем, и шар- нирно связанного с ползушкой и соответствующим нажимным элементом рычага,

щей пластины подвижной матрицы, а полость матрицы выполнена профилированной по форме средней части и прилегающих изогнутых участков отгибаемых концов

Формула изобретения

Устройство для гибки концов штучных заготовок, содержащее стационарную ка-

/4

Л 6ыта/1ки- ( пресса

либровочную матрицу с рабочей полостью и размещенную под ней подвижную гибочную матрицу, включающую две пластины, связанные с приводом их поворота, и нажимные элементы с приводами их перемещен ия вдоль оси щтампа, а также при- водной пуансон и выталкиватель, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет обеспечения гибки в горячую заготовок из поршневой стали с утолщенной средней частью, привод пуансоиа выполнен в виде подвижной плиты, привод пластин подвижной

закрепленных на подвижной плите на уп- ругих основаниях толкателей, установленных

матрицы выполнен в виде Горизонтально размещенной между пластинами и шарнир- но связанной с каждой из нил рамки и

закрепленных на подвижной плите на уп- ругих основаниях толкателей, установленных

с возможностью взаимодействия с верхней поверхностью рамки, а привод каждого нажимного элемента выполнен в виде жестко

связанного с подвижной плитой стержня, подпружиненной ползушки, установленной в при этом каждый нажимной элемент жестко связан с нерабочим концом соответствуювертикальных направляюших с возможностью взаимодействия со стержнем, и шар- нирно связанного с ползушкой и соответствующим нажимным элементом рычага,

связанного с подвижной плитой стержня, подпружиненной ползушки, установленной в при этом каждый нажимной элемент жестко связан с нерабочим концом соответствуюизделия.

щей пластины подвижной матрицы, а полость матрицы выполнена профилированной по форме средней части и прилегающих изогнутых участков отгибаемых концов

Раг. /

Похожие патенты SU1611510A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления U-образных деталей гибкой прямолинейных заготовок проталкиванием 1980
  • Блюменкранц Борис Аркадьевич
  • Москаленко Митя Евсеевич
SU935173A1
Штамп для вырубки и гибки деталей из полосового материала 1980
  • Ивонтьев Борис Иванович
SU931262A1
Штамп для чистовой вырубки 1974
  • Шандор Биро
  • Бела Ковач
  • Кальман Фехервари
  • Бела Чонка
SU576903A3
Штамп для штамповки деталей 1983
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Масибутов Анатолий Иванович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Суздалев Иван Васильевич
SU1123787A2
Штамп для гибки швеллеров 1985
  • Здоровенко Дмитрий Тимофеевич
SU1324709A1
Многопозиционный гибочный штамп 1979
  • Бойков Олег Васильевич
SU889206A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 1991
  • Кадочников А.И.
  • Иванова Т.Н.
RU2006328C1
Гибочный штамп 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU958009A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Рубцов Владимир Иванович
RU2565317C2
Штамп для гибки деталей из листового материала 1987
  • Щепалин Олег Константинович
  • Бобряшова Римма Константиновна
SU1484404A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 611 510 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для гибки концов штучных заготовок

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для гибки заготовок, полученных из порошковой стали горячей штамповкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки в "горячую" заготовок из порошковой стали с утолщенной средней частью. Устройство имеет калибровочную гибочную матрицу, нажимные элементы, жестко связанные с пластинами (П) гибочной матрицы, и пуансон. После установки заготовки на П гибочной матрицы поддерживаемые штырями выталкивателя в горизонтальном положении П поворачиваются под действием подпружиненных толкателей на соединяющую П рамку. По окончании гибки нажимные элементы под действием рычагов, связанных с ползушками, приводимыми от стержней по подвижной плите, заталкивают изогнутую заготовку в калибровочную матрицу. Одновременно опускается пуансон, калибруя внутреннюю поверхность изделия. Устройство обеспечивает свободную гибку, что снижает растягивающие напряжения. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 611 510 A1

15

77

Риг. 2

ВидА

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1611510A1

Гибочный штамп 1986
  • Кривов Георгий Алексеевич
  • Стеблюк Владимир Иванович
  • Титов Вячеслав Андреевич
  • Булах Юрий Владимирович
  • Сухов Виталий Викторович
  • Вишневский Петр Сергеевич
SU1426672A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 611 510 A1

Авторы

Дорофеев Юрий Григорьевич

Деревянных Александр Петрович

Кулижская Лидия Борисовна

Даты

1990-12-07Публикация

1988-05-31Подача