Штамп для изготовления конусных деталей Советский патент 1985 года по МПК B21D51/10 B21D22/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке конических изделий из листового материала, и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом, медицинском машиностроении и других отраслях промышленности, где есть необходимость в изготовлении конусов. Известно устройство для изготовления полых конических изделий, содержащее формирующий узел и узел перемещения заготовки, выполненный в виде тягового органа с тросом, связанны с заготовкой через траверсу с тремя тросами, имеющими захваты на концах 1. Недостатки известного устройства - возможность изготовления деталей только из тонколистового материала, с увеличением толщины листового материала мощность такого привода недостаточна, при этом не обеспечивается правильная геометрия конуса, после сварки стыка остается угловатость. Кроме того, с уменьшением отверстия на верхние конуса, захваты не проходят через это отверстие. Это сужает технологические возможности устройства и усложняет съем готовой детали. Наиболее близким к предлагаемому является щтамп для изготовления конусных деталей из заготовок в виде плоского кольцевого сектора, содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные на них матрицу и пуансон с конической рабочей поверхностью, а также фиксаторы концов заготовки, размещенные на нижней плите симметрично захвату заготовки, при этом на зеркале матрицы выполнен радиальный паз для размещения захвата заготовки 2. Однако на известном щтампе невозможно получение деталей с малым отверстием на вершине и с большим углом конуса. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения деталей из заготовок с центральным углом, большим 180°. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для изготовления конусных деталей из заготовок в виде плоского кольцевого сектора, содержащем подвижную и неподвижную плиты, установленные на них матрицу и пуансон с конической рабоч:ей поверхностью, захват заготовки, а также фиксаторы концов заготовки, размещенные на нижней плите симметрично захвату заготовки, при этом на зеркале матрицы выполнен радиальный паз для размещения захвата заготовки, на рабочей поверхности пуансона выполнены поперечный паз и паз, размещенный вдоль образующей пуансона, захват выполнен в виде одноплечего рычага с захватывающим элементом на конце, соединенного гибкой связью со стороны этого элемента с верхней плитой и закрепленного на пуансоне с возможностью поворота в его пазу, размещенном вдоль образующей пуансона, и перемещения в его поперечном пазу. На фиг. 1 изображен щтамп в момент захвата заготовки гибочным рычагом, общий вид; на фиг. 2 - штамп, закрытое положение; на фиг. 3 - нижняя Аасть штампа, вид сверху. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней конусным пуансоном 2, имеющим поперечный паз, размещенный по образующей паз 4, в котором шарнирно с осью 5 закреплен захват в виде одноплечего рычага 6, имеющего с одного конца наклонный паз 7, преимущественно под углом 45°, другой конец рычага 6 имеет захватывающий элемент 8. Рычаг 6 тросиком 9 подвещен к верхней плите 1. На нижней плите (не показана) установлена матрица 10 с фланцем 11, которые имеют паз 12 для захода захватного элемента 8. На фланец 11 установлен упор 13 с фиксирующими поверхностями 14, размещенными симметрично одноплечему рычагу 6. Ось 5 смещена от оси пуансона 2 в направлении расположения рычага 6 и размещена на биссектрисе половины угла конусности пуансона. Расстояние от торца захватного элемента до перпендикуляра, проходяЩ го через оси радиусного закругления конца наклонного паза рычага, г равно г R-е где R-e радиус развертки заготовки 14 равной длине образующей конуса; е - эксцентриситет заготовки. Необходимость экцентричной установки заготовки обусловлена тем, что ось 5 не совпадает с верщиной конуса пуансона 2. Штамп работает следующим образом. Секторная заготовка 14 укладывается с эксцентриситетом е на матрицу 10 и фланец 11 по фиксирующим поверхностям 14 упора 13. В верхней положении пуансона 2 рычаг 5 отходит в сторону от центра штампа от воздействия массы рычага 6. При ходе ползуна пресса вниз, в момент касания рычага 6 заготовки 14 ось 5, взаимодействуя с пазом 7, сдвигает в пазу 3 к центру штампа рычаг 6, захватывающий элемент 8, зацепляет за наружную кромку листовую заготовку 14 и заходит в паз 12. При последующем ходе пуансона 2 вниз рычаг б сгибает заготовку 14 и вдавливает в матрицу 10, при этом рычаг 6 относительно оси 5 поворачивается и заходит в паз 4. Когда пуансон 2 доходит до упора с матрицей 10, радиальные кромки заготовки 14 стыкуются и изделие в виде конуса калибруется. В верхнем открытом положении пуансона 2 рычаг б занимает исходное горизонтальное положение. Коническое изделие 14 извлекается из матрицы 10 и цикл повторяется.

Предлагаемый штамп упрощает технологию изготовления конических изделий, позволяет штамповать толстые заготовки с нагревом, снижает трудоемкость изготовления, особенно когда необходимо изготовить конические изделия из толстого листа. Можно ИЗГОТОВИТЬ изделие с полным и усеченным конусом, при этом повышается качество штампованных конических изделий.

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ из заготовок в виде плоского кольцевого сектора, содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные на них матрицу и пуансон с конической рабочей поверхностью, захват заготовки, а также фиксаторы концов заготовки, размещенные на нижней плите симметрично захвату заготовки, при этом на зеркале матрицы выполнен радиальный паз для размещения захвата заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения деталей из заготовок с центральным углом, большим 180°, на рабочей поверхности пуансона выполнены поперечный паз и паз, размещенный вдоль образующей пуансона, захват выполнен в виде одноплечего рычага с захватывающим элементом на конце, соединенного гибкой связью со стороны этого элемента с верхней плитой и закрепленного на пуансоне с возможностью поворота в его пазу, размешенном вдоль образующей пуансона, и перемещения в его поперечном пазу. (Л оо со ел ел