Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Наиболее близким к изобретению по существенным признакам и достигаемому эффекту является штамп для обработки листового материала, содержащий расположенные в подвижной и неподвижной частях штампа и установленные в держателях рабочие ин струменты, по меньшей мере один из которых смонтирован с возможностью перемещения в направлении, перпенди кулярном направлению подвижной части штампа, и средство переналадки штампа, включающее клин fl Недостатком известного устройств является его относительная сложность. Цель изобретения - повьш1ение надежности штампа в работе. Цель достигается тем, что в штам пе для обработки листового материала, содержащем расположенные в подвижной и неподвижной частях штампа и установленные в держателях рабочие инструменты, по меньшей мере од из которых смонтирован с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подвижной части штампа, и средство пе наладки штампа, включающее клин, средство переналадки снабжено кулачками, установленными симметрично относительно продольной оси дер жателя с возможностью совместного перемещения и подпружиненными отно сительно последнего, и ограничите- их перемещения, размещенными подвижной части штампа, и дополнительным клином, оба клина шарнйрно закреплены в неподвижной чагсти штам па с возможностью поочередного взаимодействия с подвижным держателем и кулачками. На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг.2сечерие А-А на фиг.1; на фиг.З положение деталей штампа во время первого хода пресса вниз (пуансон осуществляет формовку в правой ячейке матрицы); на фиг.4 - положение деталей штампа после окончания первого двойного хода (пуансон рас702положен над правой ячейкой матрицы), на фиг.5 - положение деталей штампа во время штамповки в левой ячейке матрицы на фиг.6 - вид Б на фиг.1. Штамп содержит матрицу 1 и подпружиненные клинья, закрепленные на неподвижной плите 3. Пуансоны 4 установлены в держателе 5 и расположены в подвижной части штампа. Держатель 5 смонтирован с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подвижной части штампа. Подпружиненные кулачки 6 установлены симметрично относительно продольной оси держателя 5 с возможностью совместного перемещения с ним. В подвижной части держателя закреплены ограничители 7 перемещения кулачков 6. Между верхней плитой штампа и подвижным держателем 5 установлен яодпружиненньй фиксатор 8. . Штамп работает следующим .образом. При ходе подвижной части штампа вниз левый клин. 2, попадая между держателем 5 и левым кулачком 6, перемещает держатель вправо, на величину шага между ячейками матрицы. При этом правый клин, взаимодействуя с правым кулачком 6 отклоняется вправо, а фиксатор 8 фиксирует правое положение держателя 5. Происходит штамповка в правой части матрицы. При. ходе подвижной части штампа вверх держатель, зафиксированный фиксатором 8, остается неподвижным относительно верхней части штамра, а клин 2 под действием пружины принимает вертикальное положение. При следующем ходе подвижной части штампа вниз правый клин 2 попадает между держателем 5 и правым кулачком 6, перемещает держатель влево, а левьм клин отклоняется при взаимодействии с левым кулачком 6. Происходит штамповка в левой части матрицы. При каждом ходе подвижной .части штампа вниз подвижный держатель перемещается на величину шага между ячейками матрицы то вправо, то влево. Предложенный штамп имеет относительно невысокую сложность и обеспечивает надежную работу.
1127670
A/l
Фиъ.2
В 7
Фив.з
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Переналаживаемый штамп | 1979 |
|
SU841720A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ПОЛОСЫ | 1994 |
|
RU2078637C1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2005 |
|
RU2291017C1 |
Устройство В.И.Васильева для штамповки деталей из листового материала | 1986 |
|
SU1388166A1 |
Устройство к штампам для автоматической установки пуансонов в рабочее положение | 1980 |
|
SU963615A1 |
Подающее устройство к штампу для изготовления сотового заполнителя | 1980 |
|
SU958021A1 |
Штамп для вырубки и пробивки деталей из листового материала | 1977 |
|
SU774701A1 |
Штамп последовательного действия | 1972 |
|
SU476918A1 |
ШТАМП ДНЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий расположенные в подвижной и неподвижной .частях штампа иустановленные в дер:Жателях рабочие инструменты, по ;Мёньшей мере один из которых смонтирован с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подвижной части штампа, и средство переналадки штампа, включакмцее клин, отличающийс я тем, что, с целью повьшения надежности его в рдботе ,средство переналадки снабжено кулачками, установленнь ш симметрично относительно продольной оси держателя с возможностью совместного перемещения и подпружиненными относительно последнего, и ограничителями их перемещения, размещенными в подвижной части штампа, и дополнительным клином, оба клина шарнирно закреплены в неподвижной чзсти штампа с возможностью поочередного взаимодействия с подвижным держателем и кулачками. (П tsd Од
Фиг. 6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дуравдин М.М | |||
и др | |||
Штампы :дяя холодной штамповки мвлких деталей | |||
М., Машиностроение, 1978, с | |||
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1921 |
|
SU84A1 |
I |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-04-26—Подача