Подающее устройство к штампу для изготовления сотового заполнителя Советский патент 1982 года по МПК B21D47/00 B21D43/06 

(5+) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ШТАМПУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для изготов ления сотового заполнителя. Известно подающее устройство к штампу для изготовления металлическо сетки из ленточного (полосового) материала, включающее смонтированные в матрице и подпружиненные в направлении, противоположном подаче, ползушки с режущими кромками, взаимодействующие с роликами, выталкивающими пол зушки при холостом ходе ползуна за отогнутые участки на величину шага подачи. Таким образом обеспечивается жесткая кинематическая связь между ходом ползуна пресса и подающем движении ползушек, а их возврат происхо дит под действием пружин tl3. Однако в случае задержки ленты возможно повреждение отогнутого элемента, а возврат ползушек под действием пружин не исключает возможности неполного возврата, например за счет образования на режущих кромках заусенцев, и их разрушения пуансоном при рабочем ходе. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является подающее устройство к штампу для изготовления сотового заполнителя из ленты с продольными гофрами и расположенными в шахматном порядке прорезями, содержащее установленный на нижней неподвижной плите штампа рабочий орган 8 виде закрепленных на каретке крючков, взаимодействующий с рычажной системой, связанной с приводной верхней плитой. Крючки имеют возможность зацепления с предварительно просеченными пазами по краям ленты и служат для осуществления толкающей подачи ленты в рабочую зону гибочного штампа с учетом хода штампа 2. Недостатком известногоустройства является его сложность и малая надежность подачи ленты, например при наличии заусенцев на ней, из-за ма395лой контактной жесткости ленты толщи ной 0,05-0,1 мм в местах контакта с крючками и малой продольной устойчивости участка ленты с прорезями между подающим устройством и гибочным штампом. Целью изобретения является улучше ние качества сотового заполнителя путем повышения надежности подачи ленты, исключение ее повреждения и сокращение времени на подналадку в случае нарушения постоянства шага подами, упрощение конструкции подающего устройства.. Указанная цель достигается тем, что подающее устройство к штампу для изготовления сотового заполнителя из ленты с продольными гофрами и распол женными в шахматном порядке прорезями, содержащее установленный на неподвижной верхней плите штампа рабоч орган, взаимодействующий с рычажной системой, связанной с приводной верх ней плитой штампа, снабжено выключат лем в виде закрепленной на неподвижной плите пластины с электроизоляцио ной прокладкой, расположенной между пластиной и плитой, периодически вза имодействующим с рычажной системой, а рабочий орган выполнен в виде уста новленной вдоль ь|.аправления подачи ленты толкающей планки с профилирова ной передней торцовой поверхностью, при этом рычажная система и выключатель электрически связаны с приводом перемещения верхней плиты, На фиг. 1 схематически изображено подающее устройство-, установленное на штампе для изготовления сотового заполнителя, продольный разрез; на фиг. 2 - рабочие органы и инструменты при верхнем положении подвижной плиты штампа и после подачи ленты на шаг; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. 4 - рабочие органы и инструменты после отвода подвижной планки в исходное положение перед началом гибки; на фиг. 5 - рабочие органы и инструменты после окончания свободного гиба, перед началом обжатия; на фиг. 6 - рабочие органы и инструменты в конце рабочего хода; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6. Штамп с подающим устройством содержит верхнюю подвижную плиту 1 с направляющей втулкой 2, в которой установлена подпружиненная колонка 3 с осью 4, подпружиненным держателем 5, верхней гребенкой 6, регулируемым упором 7 и упорами 8. На верхней подвижной плите 1 закреплен пуансон 9 для калибровки сотового заполнителя по высоте. На нижней плите 10 закреплен корпус 11 с опорной плаь|кой 12, с планкой 13 и с двумя направляющими колонками (не показаны), на которых установлена с возможностью горизонтального перемещения каретка 1 с нажимной планкой 15) имеющей окно 16, с планкой 17 и с тормозом, который взаимодействует с горизонтальными направляющими колонками (не показано) . В пазу между нажимной планкой 15 и планкой 17 установлена с возможностью вертикального перемещения ползушка 18 с передней 19 и задней 20 нижними гребенками и с осью 21. Для перемещения ползушки 18 в вертикальном направлении и каретки 1 t в горизонтальном штамп имеет кулачок 22 с фигурным пазом 23, ведущий рычаг 24 с приливами 25 и с осью 2б, взаимодействующей с фигурным пазом 23, ведомый рычаг 27 с вилкой 28 и осью 29. установленной в приливах 25, упругую скобу 30, соединяющий ведущий рычаг и ведомый рычаг 27 при помощи упоров 31, установленных в ведущем рычаге 2k. Ведущий рычаг 2k установлен с возможностью поворота относительно оси 32, закрепленной в каретке , на угол, ограниченный упорами 33 и 3k, установленными в каретке 1. На нижней плите установлена также калибрующая матрида 35Подающее устройство содержит подвижную толкающую планку 36 с торцовыми зубцами 37 и цапфами 38, установленную с возможностью горизонтального перемещения в пазахопорной планки 12, рычаг 39 с вилкой +0 и с осью поворота k, установленной в кронштейне k2. В рычаге 39 установлена также ось k3, с которой аз.аимодействуют сухари kk, закрепленные на кулачке 22. В кронштейне k2 установлена пружина с толкателем 6. Устройство содержит также выключатель, выполненный в виде пластины kj, установленный на изоляционной подкладке . Рычаг 39 и пластина 7 соединены проводниками 9 и 50 с блоком управления привода 51 штампа для изготовления сотового заполнителя из ленты 52. Подающее устройство работает следующим образом. 5 Лента 52 с продольными гофрами и. с расположенными в шахматном порядке поперечными, просечками подается в паз между опорной планкой 12, и направляющей планкой 13 на шаг, равный двойной высоте сот, при этом ранее согнутые в гармошку элементы сотового заполнителя заходят в окно 1б, а при выходе из окна перемещаются на калибрующую матрицу 35. Перед рабочим ходом подвижная планка 36 с зубцами 37 занимает крайнее правое поло жение, а рычаг 39 касается пластины 47 и замыкает электрическую цепь блока управлением привода 51 штампа, дающую команду на рабочий ход. При ходе подвижной плиты 1 вниз кулачок 22 сво им фигурным пазом поворачивает за ось26, ведущий рычаг 2k движется совместно с ведомым рычагом 27, который своей вилкой 28 поднимает ползушку 18, при этом каретка 14 с нажимной планкой 15 стоит на месте, так как удерживается тормозом. При подъеме ползушки 18 задняя нижняя гребенка 20 заходит в ячейки, образованные ранее согнутыми элементами, а передняя нижняя гребенка 19 устанавливается перед последним, ранее отогнутым элементом сотового заполнителя, таким образом, элементы сотового заполнителя фиксируются относительно окна 16 нажимной планки 15. При дальнейшем ходе вниз сухари 44, воздействуя через ось 43 на рычаг 39 с вилкой 40, отводят под вижную планку 36 с зубцами 37 в крайнее левое положение, при этом каретка 14 вместе с нажимной планкой 15 стоит на месте за счет среднего вертикального участка фигурного паза 23, после отвода планки 36 в крайнее левое пбложение верхняя гребенка 6 начинает складывать в гармошку два следующих элемента (фиг. 5)- При дальнейшем ходе верхней плиты 1 вниз кулачок 22 своим верхним наклонным участком фигурного паза 23, преодоле вая сопротивление тормоза начинает сдвигать влево каретку 14 за ось 2б, в это время верхняя гребенка 6 вместе с держателем 5 продолжает опускаться вниз до касания упоров 8 с планкой 13, .одновременно поворачиваясь вокруг оси 4 по часовой стрелке за счет контакта вершины гребенки 6 со сгибаемыми элементами, при этом происходит дальнейшее складывание элементов в гармошку до их смыкания. 16 В конце хода нажимная планка 15 вместе с гребенками 19, 20, 6 опорной планкой 12 и подвижной планкой Зб с зубцами 37 калибруют радиус свободного гиба перемычек сотового заполните ля, как показано на фиг. 6, а калибрующая матрица 35 и пуансон 9 калибруют ячейки сотового заполнителя по высоте. При ходе подвижной плиты 1 вверх фигурный паз,23 кулачка 22 поворачивает ведущий 24 и ведомый 27 рычаги по часовой стрелке до упора оси 26 а задний упор 34, при этом нижние гребенки 19 и 20 возвращаются в исходное положение. При дальнейшем ходе вверх фигурный паз 23, преодолевая усилие тормоза, возвращает каретку 14 с нажимной планкой в исходное положение. При ходе вверх возвращаются также в исходное положение подпружиненная колонка 3 с подпружиненным держателем 5 и верхней гребенкой 6, а сухари 44освобождают ось 43 и рычаг 39 поворачивается под действием пружины 45против часовой стрелки, перемещая подвижную планку 36 с зубцами 37 вправо, подавая при этом ленту 52 сотового заполнителя. Если нет нарушения в подаче ленты 52, то рычаг 39 доходит до пластины 47, замыкая тем самым электрическую цепь блока управления приводом, которая дает команду на ход подвижной плиты 1 вниз. Если же есть нарушение в подаче ленты, то рычаг 39 не доходит до пластины 47, электрическая цепь остается разрмкнутой и хода подвижной плиты 1 вниз не происходит. При этом не происходит повреждения элементов сотового заполнителя. После устранения причин нарушения подачи ленты штамп с устройством подачи работает обычным порядком, т.е. не требуется его подналадиа. По сравнению с известными подающими устройствами полосового или ленточного материала к установкам для изготовления сотового заполнителя предлагаемое устройство позволяет повысить надежность подачи ленты и полностью исключить повреждение сотового заполнителя принарушении подачи енты, кроме того, изобретение упроает механизм подачи и повышает работоспособность устройства. Формула изобретения Подающее устройство к штампу для зготовления сотового заполнителя.

7958

содержащее установленный на неподвижной нижней плите штампа рабочий орган, взаимодействующий с рычажной системой, связанной с приводной верхней плитой штампа, отличающеее я тем, что, с целью улучшения качества сотового заполнителя путем повышения надежности подачи ленты, оно снабжено выключателем в виде закрепленной на неподвижной плите пластины с электроизоляционной прокладкой, расположенной между пластиной и плитой, периодически взаимодействующим с рычажной системой, а р.абочий орган выполнен в виде установленной вдоль направления подачи ленты

18

толкакэщей планки с профилированной передней торцовой поверхностью, при этом рычажная система и выключатель электрически связаны с приводом перемещения верхней плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 77-78.

Фиг.г -j

SI

фиг.З / ФтЛ т