Изобретение относится к машинам газовой резки металла и может быть использовано для резки движущихся заготовок на машинах непрерывного литья, а также для резки металла в стеллажах. Известны машины для газовой резки заготовок, состояш,ие из рамы, на которой смонтированы каретки с резаками и механизм захвата, включаюший в себя подвижные траверсы с присоединенными к ним пневмоцйлиндрами и установленными на них опорами винтов, приводами перемешения кареток, а также рычагов, к которым шарнирно крепятся ломающиеся рычаги, контактирующие с неподвижными копирами 1. Недостатками этой конструкции являются сложность передачи поперечного движения от заготовки к резаку, сложность регулировки катков в процессе эксплуатаНаиболее близкой к изобретению по тех- 20 нической сущности является мащина для газовой резки заготовок, содержащая раму с расположенными на ней механизмом захвата заготовок, кареткой с резаком и приводом его перемещения 2.js Недостаток известной конструкции машины для газовой резки заготовок заключается в том, что конструкция не обеспечивает качественный рез из-за отсутствия согласованности перемещений резака и заготовки при ее поперечном движении в про- зо цессе реза. Целью изобретения является позыщение качества реза путем стабилизации скорости перемещения резака относительно заготовки. Поставленная цель достигается тем, что 35 в машине газовой резки заготовок, содер- жащей раму с расположенными на ней механизмом захвата заготовок, кареткой с резаком и приводом его перемещения, каретка с резаком установлена на раме с воз-до можностью поперечного перемешения относительно нее и кинематически связана с одним из рычагов механизма захвата заготовки. Кинематическая связь каретки с одним , из механизмов захвата заготовки вьшолне- 45 на в виде кронщтейна, установленного на каретке с возможностью регулировочного перемещения, и тяги, жестко соединенной с одним из рычагов механизма захвата заготовки и щарнирно установленной другим ,Q концом в кронштейне. На фиг. 1 изображена машина газовой резки заготовок, вид сверху; на фиг. 2 .- вид А на фиг. 1. Машина газовой резки состоит из рамы 1, на которой смонтирован механизм 2 захвата и каретка 3, перемеш,ающаяся по направляюш,им 4 рамы на каретке 3 установлен резак 5 с приводом 6. Механизм захвата состоит из привода 7, выполненного в виде пневмоцилиндра, рычагов 8 и 9, захватов 10 и 11 и упора 12 для регулирования рабочего хода захватов. На каретке 3 установлен кронштейн 13 шарнирно связанный с тягой 14, другой конец которой жестко соединен с одним из рычагов механизма захвата, Машина газовой резки заготовок работает следующим образом. В исходном положении захваты 10 и 11 разведены, рычаги 8 и 9 упираются в упор 12, резак 5 повернут в исходное положение, каретка 3 смещена относительно своего номинального положения на величину зазора между рабочей поверхностью захвата 11 и боковой гранью заготовки. Положение кронштейна 13 регулируется таким образом, чтобы образующая рабочей поверхности захвата 11 совпадала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось щарнирного соединения кронштейна 13 и тяги 14, при этом ось вращения резака, расположенная в вертикальной плоскости, смещена относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось номинального положения заготовки на величину зазора между боковой гранью заготовки и рабочей поверхностью захвата 11. При получении команды на рез пневмоцилиндр 7 сводит захваты 10 и 11 до соприкоснования в боковые грани заготовки. при этом рычаги 8 и 9 отходят от упора 12. Конец тяги 14, воздействуя через кронщтейн 13 на каретку 3, перемешает ее по направляющим 4 на величину зазора между рабочей поверхностью захвата 11 и боковой гранью заготовки. Включается привод 6 перемещения резака и осуществляется рез заготовки. Во время реза заготовки рама 1, в случае если машина используется для обработки движущейся заготовки, движется совместно с заготовкой. По окончании реза пневмоцилиндр разводит захваты 10 и 11 для следующего реза, Машина газовой резки заготовок позволяет повысить качество реза заготовок, уменьшить потери металла в процессе резки и упростить конструкцию-за счет уменьшения количества звеньев, участвующих в передаче движения от заготовки к резаку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для газовой резки слябов | 1978 |
|
SU727357A1 |
Машина газовой резки проката | 1979 |
|
SU860964A1 |
Машина газовой резки заготовок | 1987 |
|
SU1484524A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ | 1992 |
|
RU2021874C1 |
Устройство для газовой резки слябов | 1979 |
|
SU848209A1 |
Машина для газовой резки слябовНА уСТАНОВКАХ для НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллА | 1979 |
|
SU812457A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТРЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1972 |
|
SU344998A1 |
Устройство для вырубки изделий из резины | 1976 |
|
SU943004A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1981 |
|
SU967622A1 |
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала | 1983 |
|
SU1139547A1 |
1. МАШИНА ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК, содержащая раму с расположенными на ней механизмом захвата заготовок, кареткой с резаком и приводом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества реза путем стабилизации скорости перемещения резака относительно заготовки, каретка с резаком установлена на раме с возможностью поперечного перемеиХения относительно нее и кинематически связана с одним из рычагов механизма захвата заготовки. 2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что кинематическая связь каретки с одним из механизмов захвата заготовки выполнена в виде кронщтейна, установленного на каретке с возможностью регулировочного перемещения, и тяги, жестко соединенной с одним из рычагов механизма захвата заготовки и щарнирно установленной другим концом в кронщтейне. S (Л ic | о: Фи1.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАШИНА ОГНЕВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА | 0 |
|
SU362672A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка ФРГ № 1947283, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-04-07—Подача