Устройство для изменения положения изделия при обработке Советский патент 1984 года по МПК B23Q17/02 B23Q3/04 

Изобретение относится к станкострению, а именно к конструктивным элементам и вспомогательным устройствам для металлообрабатывающих станков, и, в частности, к съемным вспомогательнь1м устройствам ,с регулируемым наклоном.

Известно устройство для изменения положения изделия при обработке, содержащее корпус, стол и делитель ный диск 11.

Недостатком устройства является нестабильность размеров, определяющих положение установочной плоскости стола и таким образом обрабатьшаемой плоскости детали при многократной переналадке устройства.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изменения положения изделия при обработки, содержащее корпус, стол и делительный диск, снабжено комплектами разновысоких упоров и тремя опорами, жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхностях соответственно делительного диска и стола, при этом стол подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью качания в плоскостях проходящих через ось стола, а упоры стола - с возможностью взаимйдействия с опорами делительного диска.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольньЙ разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;, на фиг. 3 - устройство без крьшпсй вид. снизу; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.З.

Устройство состоит из корпуса 1, имеющего вертикальную цилиндрическую полость.

С правой стороны к корпусу 1 закреплен привод возвратно-поступательного движения, например гидравлйческий цилиндр 2. Шток 3 гидравлического цилиндра проходит через отверстие в корпусе 1 и выходит в его полость.

Снизу к корпусу 1 закреплена крышка 4, стойки которой выходят в полость корпуса. В пазу одной из стоек на оси помещается рьиаг 5, одно плечо которого контактирует с штоком 3 гидравлического цилиндра 2, а другое через цапфы 6 взаимодействует с тягой 7. В пазу другой стойки на оси помещается рычаг 8

одно плечо которого так же связано с тягой 7, а другое взаимодействует с подпружнненньм 4 1ксатором 9. На верхней части корпуса 1 закреплен неподвижный диск 10 со ступицами. На верхней ступице неподвижного диска 10 устанавливается с возможностью вращения делительный диск 11, в отверстия втулок 12 которого поочередно входит фиксатор 9.

На торцовой ПЛОСКОСТИ делительного диска 11 на окружности определенного диаметра равномерно по окружности закреплены разновысокие упо- ры 13, имеющие сверху конические углубления. Количество и высота упоров 13 зависит от требуемого коли-, чества положений изделия в пространстве и от требуемых углов его наклона. В полости корпуса 1 под неподвижным диском 10 на нижней его ступице с возможностью вращения помещается шестерня 14 с фланцем, контактирующим с неподвижным диском 10. На фпа.йце шестерни 14 закрепляется втулка 15 с установленной на ней подпружиненной собачкой 16 (фиг.З и 4 .) Втулка 15 с собачкой 16 проходит через фигурную прорезь в неподвижном диске 10, причем собачка 16 имеет возможность заходить в отверстия, вьптолненные в делительном диске 11 (фиг.41, Шестерня 14 находится в зацеплении с рейкой 17 (фиг.2|, которая имеет возможность перемещаться в тангенциальной расточке корпуса 1. Посредством штифта 18 (фиг.2/ рейка связана с штоком 3 гидравлического цилиндра 2. В. левую стррону рейка подпружинена с помощью пружины.

К корпусу 1 на окружностииз центра устройства через .120° закреплены три колонки 19 (фиг.1). На колонках 19 помещаются пружины, которые через сферические поверхности крьшгек 20, прикрепленных к столу 21, воздействуют на него, стараясь приподнять его вверх. В центре стола 21 сверху имеется отверстие, которое переходит в сферическую поверхность, посредством которой стол конт тактирует со сферическим вкладышем 22, который жестко закреплен на тяге 7, что дает возможность стоу 21 качаться в плоскостях, проходящих через его ось. Тяга 7 в свою очередь проходит через центральное

отверстие в неподвижном диске ио взаимодействует с рьгаагами 5 и 8. На нижней плоскости стола 21 закреплены три.опоры 23, равнорасположенные по окружности с диаметром, равным j диаметру, на ротором установлены упоры 13 на делительном диске 11, что обеспечивает ик взаимное взаимодействие. .

В опоры 23 вмонтированы шары 24 ю для осуг ествления надежного контакта с коническими углублениями упоров 13.

Устройство работает следующим об разом.15

Оно устанавливается на столе металлЬрежущего станка, ориентирует-ся относительно режущего инструмента и закрепляется с помощью станоч

ных болтов,2Q

Гидравлический, цилиндр 2 подключается к источнику питания либо через кран ручного-управления, либо через золотники с управлением от :злектроавтоматики станка при пол- 25 ной автоматизации обработки.

На столе 21 устройства устанавливается,и закрепляется подлежащая обработке деталь.

После обработки детали в одном из рабочих положений устройства рабочая жидкость под давлением подается в штоковую полость гидравлического цилиндра 2. ,

Поршень с штоком 3 перемещается вправо до упора. При этом вначале 35 прекращаетс-я воздействие штока 3 на рычаг 5, а через него на цапфы 6 тяги 7. Стол 21 под действием пружины, поднимаясь вверх до упо ра в бурты колонок 19, тянет вверх Тягу 7, которая поворачивает связанный с ней рьгааг 8, другое плечо которого освобождает фиксауор 9. фиксатор под воздействием пружины выходит из отверстия во стулке 12 45 делительного диска 11.

Поднимаясь совместно со столом 21, три опоры 23 с вмонтированными в них -шарами 24 выходят из соприкос- . новения с тремя упорами 13, которые 50 определяют первое рабочее положение стола 21. Продолжая свое движение вправо, пггок 3 гидравлического цилиндра 2 посредством штифта 18 перемещает вправо рейку 17, находящую- 55 ся в зацеплении с шестерней 14.

Шестерня 14 поворачивается на заданный угол. Втулка 15 с установленной в ней подпружиненной собач кой 16 перемещается по дуге в фитурном пазу неподвижного диска 10. Подпружиненная собачка 16 взаимодействует с отверстием делительного диска 11, поворачивает его на задан ный угол. Расположенные на делительном диске 11 упбры 13 перемещаются по дуге и располагаются так, что напротив опор 23 с шарами 24 устанавливается следующая группа упоров 13 При помощи либо крана, либо золотника рабочаяжидкость под давлением подается в заштоковую полость гидравлического цилиндра 2. Поршень с штоком 3 перемещается влево. Прек,ращается воздействие на рейку 17 через штифт 18, и она под действкем пружины перемещается влево до упора,, поворачивая шестерню 14 в исходное положение. При этом собачка 16, преодолевая усилие пружины, выходит из зацепления с отверстием делительного диска 11 и, перемещаясь по дуге в исходное положение, западает в следующее отверстие делительного диска. Продолжая свое движение влево, шток 3 поворачивает вокруг оси рычаг 5, который через цалфы 6 перемещает вниз тягу 7. Соединенный с.тягой 7 рычаг 8 поворачивается вокруг оси и, преодолевая воздейст™ вие- пружины, вводит фиксатор 9 в очередное отверстие делительного диска 11 , фиксируя его в этом положении. ,

Одновременно, перемещаясь вниз, тяга 7 через сферический вкладыш 22, преодолевая действие пружин на колонках, опускает вниз етол 21 до соприкосновения шаров 24 с новой группой упоров 13 и закрепляет его в этом положении, определяя таким образом, новое рабочее положение в пространстве стола 21 как по углу, так к по высоте, относительно плоскости основания устройства.

Закрепленная на столе 21 деталь также перемещается в новое рабочее положение. Производится ее обработка в этом положении. Далее цикл работы устройства повторяется до полной обработки детали во всех положениях ее в пространстве, предусмотренных программой, которая определяется количеством и размерами упоров 13.

Применение предлагаемого устройства повысит точность взаимного располS11277466

жения обрабатьгеаемых поверхностей батываемой деталью в детали за счет того, что положение стве производится по установочной плоскости стола с обра- рам.

данном устройжестким упо

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ, с, корпус, стол и делительffS ff ff 7 ный диск, отличающееся тем, что, с целью повышения точ.ностиобработки, устройство снабжено комплектами разновысоких упоров и тремя опорами, жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхностях соответственно делительного диска и стола, при этом стол подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью качания в плоскостях, проходящих через его ось, а упоры стола с возможностью взаимодействия с опорами делительного диска. ел tc м i4 Од (Utee.f 5