Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1986 года по МПК C04B35/106 

12

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к огнеупорным изделиям для футеровки сталеплавильных агрегатов.

Цель изобретения - повышения эро- ЗНОЙНО стойкости И ме.ханичвской прочности в интервале температур 1650-1750 С.

Изделия из предлагаемой шихты получают по обычной керам11ческой техно- погни. Исходные компоненты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании.

Из полученной смеси прессуют за- готовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см, при этом временной связкой служит, например, сульфитно- дрожжевая бражка плотностью не менее 1,24 г/см (раствор соли, например MgSO , плотностью не менее 1,18г/см

Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не менее 1620°С.

Высокоогнеупорная композиция содержит,

2-12;

мас.%: MgO 5-3-5, AljD 35-85; Cr,0, - Циркониевый электрокорунд, содержащий 5-30% ZrO , получают плавкой .дешевого и широкодоступного глинозем- и цирконийсодержащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи.

Конструкция зерна циркониевого электрокорунда состоит и каркаса, в котором корунд находится в дисперсной бадделейто-корундовой эвтетике.

Составы шихт из высокоогнеупорной композиции и циркониевого электроко- рувда приведены в табл. 1.

Таблица 1

Высокоогнеупорная композиция, содержащая MgO

А1,0, ZrO,

Продолжение тл.. I

Компоненты

Содержание,масс.%, в составах

70 5030

9580 ,, 70

52030

Гранулометрический состав шихт представлен в табл. 2.

Таблица2

Компоненты

Содержание мас.%, в составах

Эрозионную устойчивость определяют на опытной установке. В предварительно разогретую печь ставят огнеупорный стакан, в котором находится металл. На расплавленный металл по55 дают порошок шлака, причем шлак через каждые 40 мин меняют во избежание химического равновесия между пша ком и опытным образцом. Температура

3 12489974

(1650-10 С) контролируется вольфрам-сию сливают и испытуемая система под/

рениевой термопарой. Стакан с шлако-вергается резкому охлаждению воздуметаллической эмульсией вращается сохом в течение 20 мин. После охлаждескоростью 6-8 м/с. После расплавле-ння системы огнеупор подвергается

НИИ металла испытуемьш огнеупор опус5 физико-керамическим испытаниям,

кается в стакан, предварительноЭрозионная устойчивость представвставленный в корундовую трубу (наляет отношение величины растворения

мертеле) в направлении, противополож-опытного образца к величине раствореном вращению стакана. Длительностьния контрольного образца.

испытания после расплавления металла

и наведения шлака составляет 90 -мин,Свойства огнеупоров приведены

после чего шлакометаллическую эмуль-в табл. 3.гг, -,

ТаблицаЗ

Механическая прочность в интервале 1650-1750 с, кг/см : 1650 С

1750 С

Дополнительная усадка при 1750 С

Эрозионная устойчивость, объемные доли, %

Кажущаяся плотность, % Открытая пористость, % Предел прочности при сжатии, МПа

Температура начала размягчения под нагрузкой Tpg р, с

Термостойкость, водяные теплосмены от

Механическая прочность при 1480 С,

МПа 300

Составитель Р.Малькова Редактор С.Патрушева Техред Г.Гербер Корректор М.Шаропш

Заказ 4195/24 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

10

730

1790

42,5 15,7 9,3 0,85

21,3 3,12 11,2 198

1750

8

11

310

290